[实用新型]一种金属纽扣面盖的冲压设备

说明书

本实用新型公开了一种金属纽扣面盖的冲压设备，其技术方案要点是：包括机架、与机架连接的冲压机本体和与机架固定连接的安装板，所述安装板上端设置有冲切机构，冲切机构包括与安装板转动连接的转盘、驱动转盘转动的冲切电机和与冲压机本体的滑块固定连接的冲切头，所述转盘上端周向开设有若干冲切槽，所述冲切头可插入冲切槽内且其外壁可与冲切槽内壁抵接，料带从所述转盘上端经过，所述转盘连接有使面盖成型的成型机构，成型机构包括与冲压机本体的滑块固定连接的凸模块和固定于冲切槽底面的若干凹模块。本实用新型的结构合理，利用冲切机构使圆片的轴线可与凹模块的轴线重合，从而使成型的面盖不易报废。

技术领域

本实用新型属于纽扣加工设备，更具体地说，它涉及一种金属纽扣面盖的冲压设备。

背景技术

金属纽扣的面盖在加工过程中，通常是利用冲压机从金属带上冲切出圆片，之后将圆片置于凸模块和凹模块之间，利用凸模块和凹模块的分型面的形状使圆片成型为面盖。

在将圆片冲压成型之后需要将圆片移动至凹模块内腔，此时通常是直接利用气缸将圆片推动至凹模块上端，此时圆片在其自身的惯性的作用下移动至凹模块上端时，其自身的轴线难以保证与凹模块的轴线重合，此时在冲压过程中会导致冲压出的面盖产生变形，从而导致面盖报废。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属纽扣面盖的冲压设备，使面盖在成型过程中其不易出现变形，使面盖的加工质量不易受到影响。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种金属纽扣面盖的冲压设备，包括机架、与机架连接的冲压机本体和与机架固定连接的安装板，所述安装板上端设置有冲切机构，冲切机构包括与安装板转动连接的转盘、驱动转盘转动的冲切电机和与冲压机本体的滑块固定连接的冲切头，所述转盘上端周向开设有若干冲切槽，所述冲切头可插入冲切槽内且其外壁可与冲切槽内壁抵接，料带从所述转盘上端经过，所述转盘连接有使面盖成型的成型机构，成型机构包括与冲压机本体的滑块固定连接的凸模块和固定于冲切槽底面的若干凹模块。

通过采用上述技术方案，在冲切头加工出圆片时，圆片可直接进入凹模块内，圆片的轴线与凹模块的轴线保持重合，从而在成型时面盖的形状不易产生不必要的变形，使面盖的加工质量保持稳定。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上端连接有两组对料带进行导向的导向机构，所述导向机构包括与安装板固定连接的导向块，所述导向机构分别位冲切头的轴线的两侧，所述导向块靠近冲切头轴线的侧壁贯穿有导向槽，料带可同时从两块导向块的导向槽内穿过，所述导向槽处于竖直方向的侧壁与料带的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，利用导向块对料带的位置进行导向，从而使冲切机构可冲切出完整的圆片，不会对面盖的加工产生影响。

本实用新型进一步设置为：所述导向机构还包括将料带与导向槽压紧的压紧块和驱动压紧块向下移动的导向弹簧，所述压紧块置于导向槽内且其与导向槽滑移连接，所述压紧块下端可与料带上端抵接，所述导向弹簧的上端与导向槽的上端侧壁抵接，所述导向弹簧的下端可与压紧块的上端抵接。

通过采用上述技术方案，利用压紧块对料带施加阻碍其移动的摩擦力，使料带不易产生移动，从而使位于两个导向块之间的料带可保持紧绷，料带每次移动的距离可进行确定，使相邻圆片之间的间距可保持固定，减少了材料的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述导向槽的下端侧壁转动连接有固定轮，所述压紧块下端转动连接有压紧轮，所述固定轮和压紧轮可共同将料带夹持。

通过采用上述技术方案，利用固定轮和压紧轮将料带与导向块和压紧块之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了导向块、压紧块和料带的摩擦，减少了导向块和压紧块的磨损，增加了导向机构的使用寿命。