[实用新型]一种制作水剂肥料的设备有效
| 申请号: | 201920801843.X | 申请日: | 2019-05-30 |
| 公开(公告)号: | CN210045137U | 公开(公告)日: | 2020-02-11 |
| 发明(设计)人: | 张文涛 | 申请(专利权)人: | 河南德默尔农业科技有限公司 |
| 主分类号: | B01F7/18 | 分类号: | B01F7/18;B01F15/06;B01F15/00 |
| 代理公司: | 41138 郑州意创知识产权代理事务所(特殊普通合伙) | 代理人: | 韩晓莉;胡明 |
| 地址: | 461300 河南省周口*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 制备 水剂 搅拌电机 肥料 本实用新型 出料管 搅拌轴 进料管 进水管 制作 复合肥料 设备技术领域 便于移动 肥料效率 搅拌效果 箱体支撑 移动方便 输出端 侧壁 竖直 取出 观察 加工 安全 | ||
1.一种制作水剂肥料的设备,包括制备箱体(1),制备箱体(1)的下方设有箱体支撑杆(2),其特征在于:所述的制备箱体(1)的顶部设有搅拌电机(3),搅拌电机(3)的输出端竖直设有搅拌轴(4),搅拌轴(4)位于制备箱体(1)内,搅拌电机(3)的一侧设有进水管(5),制备箱体(1)的侧壁上设有进料管(6),制备箱体(1)的底部设有出料管(7),进水管(5)、进料管(6)以及出料管(7)均与制备箱体(1)相连通。
2.根据权利要求1所述的制作水剂肥料的设备,其特征在于:所述的制备箱体(1)的顶板上焊接设有进水喷头(8),进水喷头(8)位于制备箱体(1)内,进水喷头(8)的数量至少为两个,进水喷头(8)均匀布置在搅拌电机(3)的周围位置,进水管(5)通过进水喷头(8)与制备箱体(1)相连通,进水管(5)的一侧焊接固定在制备箱体(1)的顶面上,进水管(5)上设有进水控制泵(9),进水控制泵(9)焊接固定在制备箱体上。
3.根据权利要求1所述的制作水剂肥料的设备,其特征在于:所述的进料管(6)的底侧焊接固定在制备箱体(1)的顶部,进料管(6)的底端采用倒置的L字形结构,进料管(6)的上方设有进料仓(10),进料仓(10)的底端焊接固定在与进料管(6)的顶端,进料仓(10)通过进料管(6)与制备箱体(1)相连通,所述的进料管(6)上设有进料调节阀(11)。
4.根据权利要求3所述的制作水剂肥料的设备,其特征在于:所述的进料仓(10)采用透明玻璃制成的倒置圆台形管状结构,进料仓(10)的顶端相应设有进料盖(12),进料盖(12)的直径不小于进料仓(10)的最大的直径,进料盖(12)的一端通过合页与进料仓(10)的顶端铰接连接,进料盖(12)的另一端设有操作手柄,该操作手柄粘接固定在进料盖(12)的顶面上。
5.根据权利要求1所述的制作水剂肥料的设备,其特征在于:所述的出料管(7)的顶端焊接在制备箱体(1)的底板中部,出料管(7)上设置有电磁出料阀(13),出料管(7)的下方设有过滤管(14),过滤管(14)与出料管(7)之间设有丝扣连接头(15),过滤管(14)的底端与出料管(7)的顶端通过丝扣连接头(15)丝扣连接,过滤管(14)内水平套装有间隔排列的过滤板(16),过滤板(16)的粘接固定在过滤管(14)。
6.根据权利要求1所述的制作水剂肥料的设备,其特征在于:所述的制备箱体(1)的底面采用向下凸出的圆弧面结构,制备箱体(1)的内壁上粘贴有电阻加热层(17),电阻加热层(17)的内侧粘接有温度传感探头(18)和浓度传感探头(19),制备箱体(1)的外壁上粘接设有电机控制器(20)。
7.根据权利要求1所述的制作水剂肥料的设备,其特征在于:所述的搅拌电机(3)的输出端朝向下方,搅拌电机(3)焊接固定在制备箱体(1)的顶板上,制备箱体(1)的顶板中部相应搅拌电机(3)的输出轴开设有通孔,该通孔套装在搅拌电机(3)的输出轴上,该通孔的孔径与搅拌电机(3)的输出轴的直径相配合,所述的搅拌轴(4)通过联轴器与搅拌电机(3)的输出轴固定连接,搅拌轴(4)的两侧对称设有搅拌桨叶(21),搅拌桨叶(21)与搅拌轴(4)为一体成型结构,搅拌桨叶(21)上开设有若干个搅拌孔(22),若干个搅拌孔(22)均匀布置在搅拌桨叶(21)上,所述的搅拌桨叶(21)至少为四个,搅拌桨叶(21)均匀分布在搅拌轴(4)上。
8.根据权利要求1所述的制作水剂肥料的设备,其特征在于:所述的制备箱体(1)的侧壁上粘接设有内视窗(23),制备箱体(1)的侧壁相应内视窗开设有内视孔,该内视孔套装在内视窗(23)上,该内视孔的形状与内视窗(23)的外形相吻合,内视窗(23)采用透明玻璃制成的板状结构。
9.根据权利要求1所述的制作水剂肥料的设备,其特征在于:所述的箱体支撑杆(2)为四个,四个箱体支撑杆(2)均匀焊接在制备箱体(1)的底面上,箱体支撑杆(2)的底端设有万向轮(24),万向轮(24)通过螺栓固定在箱体支撑杆(2)上。
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