[实用新型]一种金属锂的连续熔铸装置

说明书

本实用新型公开了一种金属锂的连续熔铸装置，本实用新型涉及金属锂连续熔铸技术领域；包括了加料仓、落料斗、融化罐、加热炉、油雾输送管、油雾冷却器、螺旋输送机、盛渣容器、真空泵、支撑架等；本装置可实现对粗锂锭投加、锂液和油面液位的控制，采用锂渣连续排出技术和锂液负压连续过滤输送技术，把原来人工间断操作，变成了自动连续操作；使用该装置生产时作业环境整洁，安全；产品质量稳定，可用于大规模金属锂的连续熔铸生产。

技术领域

本实用新型涉及金属锂连续熔铸技术领域，具体涉及一种金属锂的连续熔铸装置。

背景技术

采用电解法生产的金属锂含有较多的杂质需要进一步重熔浇铸为成型的锂锭，熔铸工序的生产目的是将电解工序生产的金属锂粗锂锭进行二次重熔净化，一般地，轻金属的熔体净化技术主要有气体精炼，重力沉降法，悬浮法和机械过滤法等，金属锂的溶体净化主要目的也是为了去除粗锭中的氮化物碳化物和其他机械夹杂物如电解质夹杂和固体碳等，净化后的的熔体有不同的去处，可以做工业级产品，也可以做电池级产品的原料，现有技术中一般采用油浴熔铸的方法，将电解法生产的粗锂锭放入内部含有工业白油的真空熔炼炉中，通过电加热使其熔化，密度较小的金属锂分布在熔炼炉上层，可直接导入模具中浇铸锂锭，密度较大的杂质沉降在熔炼炉底部，当底部杂质积累到一定量后，需要关闭熔炼炉通过人工排出到熔炼炉外，这种间歇性手工作业方式工作效率低下，作业环境较差，环保和安全问题突出，产品质量波动大、安全性低，不便实现大规模工业生产。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种金属锂的连续熔铸装置，该装置可对金属粗锂连续净化，其工作原理是利用工业白油做为分散系，加热至200℃以上，在金属锂为液态时通过重力沉降除去其中夹杂的少量的电解质、氧化物以及固体碳，通过机械过滤去除氮化物和碳化物，将电解生产金属锂浇铸成锭，一部分直接用于生产产品，另一部分用于提纯生产高纯度的金属锂产品，本装置可实现对粗锂锭投加、锂液和油面液位的控制，采用锂渣连续排出技术和锂液负压连续过滤输送技术，把原来人工间断操作，变成了自动连续操作；解决了现有技术中间歇性手工作业方式工作效率低下，作业环境较差，环保和安全问题突出，产品质量波动大、安全性低，不便实现大规模工业生产的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种金属锂的连续熔铸装置包括加料仓、落料斗、融化罐、加热炉、油雾输送管、油雾冷却器、螺旋输送机、盛渣容器、真空泵、支撑架；所述的加料仓位于所述的落料斗上端；所述的落料斗下端与所述的融化罐上端连接，所述的落料斗与融化罐之间安装有手动真空插板阀A；所述的融化罐是底部成锥形结构，所述的螺旋输送机斜装在所述的融化罐底部并与融化罐底部锥形结构的锥面贴合；

所述的融化罐侧面中间位置安装有带阀门的出锂管；所述的融化罐侧面位于出锂管的下方还安装有带阀门的进油管；

所述的融化罐顶端安装有液位计，所述的融化罐底部安装有压力表E；所述的融化罐侧面套装所述的加热炉，所述的加热炉内部的加热管盘在融化罐上；所述的融化罐通过所述支撑架架起；

所述的融化罐顶部安装所述的油雾输送管，所述的油雾输送管成L型，所述的油雾输送管后端与所述的油雾冷却器上端连接，所述的油雾冷却器底部通过管道与所述的融化罐上端侧面连通，连接管道上安装有阀门D；

所述的螺旋输送机后端连接有垂直向下的出渣管，出渣管上安装有手动真空插板阀B，出渣管下端与所述的盛渣容器连接；