[实用新型]一种罐装产品叠层装置

说明书

本实用新型提供了一种罐装产品叠层装置。所述装置在机架的上装有移动小车和叠层滑板，机架的底部装有升降台安装座、举升油缸、升降支架、油泵电机和油箱，油泵用油管与油箱相连通，机架的两侧分别装有左滚筒链条传送带和右滚筒链条传送带，左、右驱动电机分别与左、右减速器相连接，左、右减速器的输出端分别与左、右滚筒链条传送带相连接，机架上装有各类探头并与主控制台相连接。该装置通过主控制台对电机、油泵、举升油缸和升降支架进行控制，通过各类探头进行行程监测，使升降台的升降实现自动化；该装置与传统的叠层方式相比，在同等数量级的产品下，所消耗的能原比现有技术中的设备降低了20%‑30%。

技术领域

本实用新型涉及到饮品设备和机电一体化领域，特别涉及到一种罐装产品叠层装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，各类饮料产品的生产销售快速发展，同时各类饮料产品的生产机械也快速发展和更新换代。用于生产饮料瓶罐的集罐机械设备是饮料生产包装过程中不可缺少的重要设备，传统集罐机械设备一般是通过两端输送线，将瓶罐通过压瓶机构进行隔离分为两部分，其中分离至输送线前段的瓶罐按照木板尺寸排列为矩形阵列，使用抱瓶机构通过安装在主体架上的同步输送带或滚筒链条输送带平移至输送线前段瓶罐上方，抱瓶气缸动作使抱瓶夹将下方瓶罐前后加紧抱住，然后通过同步输送带或滚筒链条输送带的动作，将输送线前段上的瓶罐平移送至集罐工位处，抱瓶夹通过抱瓶气缸动作松开瓶罐，将瓶罐降至笼框内。采用这类现有技术会存在有如下缺陷：1、输送带需要将瓶罐分离为两部分，其运动过程较为复杂繁琐；2、抱瓶机构本身结构复杂，安装在集罐主体上使得主体机构重心较高，容易发生各种安全事故；3、抱瓶机构多次进行平移往复运动，导致罐装产品输送耗时较长，从而罐装产品输送的生产效率偏低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种通过控制台控制的升降机构，自动完成罐装产品的叠层工作，且操作简单、劳动强度低、实罐排列整齐的罐装产品叠层装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种罐装产品叠层装置，包括：机架、小车到位探头、小车原位探头、叠层滑板、主控制台、叉车位检测探头、右减速器、右驱动电机、右电机安装台、传送带支架、右滚筒链条传送带、油泵电机、油泵、油箱、电磁阀、油管、升降台上位检测探头、举升油缸、升降台下位检测探头、升降台安装座、左电机安装台、左驱动电机、左减速器、左滚筒链条传送带、升降支架、高度检测探头、木栈板检测探头、预备台检测探头、叠层板开位探头、移动小车、滑槽和滑轮，所述装置在机架的上部装有移动小车，机架上部两侧架栏上分别装有小车到位探头和小车原位探头，移动小车下面的机架上装有叠层滑板，叠层滑板的两端分别装有叠层板开位探头，叠层滑板下部的机架上装有高度检测探头，机架的底部装有升降台安装座，升降台安装座上装有举升油缸和升降支架，升降台安装座的一侧装有油泵电机和油箱，油泵电机的输出轴与油泵相连接，油泵的入口用油管与油箱相连通，油泵的输出口用油管与举升油缸相连通，油管上装有电磁阀，机架的一侧的传送带支架上装有左滚筒链条传送带，传送带支架的左侧装有左电机安装台，左电机安装台上装有左驱动电机，左驱动电机与左减速器相连接，左减速器的输出端与左滚筒链条传送带相连接，机架的另一侧的传送带支架上装有右滚筒链条传送带，右滚筒链条传送带上部的机架上装有木栈板检测探头，右滚筒链条传送带中部的支架上装有预备台检测探头，右滚筒链条传送带的端部装有叉车位检测探头，传送带支架的右侧装有右电机安装台，右电机安装台上装有右驱动电机，右驱动电机与右减速器相连接，右减速器的输出端与右滚筒链条传送带相连接。

所述装置中的升降台安装座上所装升降支架的旁边装有滑槽，滑槽的两端分别装有升降台上位检测探头和升降台下位检测探头，举升油缸端部所装的滑轮设置在滑槽内，举升油缸的另一端与升降支架相连接。

所述装置中的小车到位探头、小车原位探头、叉车位检测探头、右驱动电机、油泵电机、电磁阀、升降台上位检测探头、升降台下位检测探头、左驱动电机、高度检测探头、木栈板检测探头、预备台检测探头和叠层板开位探头分别用数据线与主控制台相连接。