[实用新型]一种用于消失模铸造破碎壁的砂箱

说明书

本实用新型涉及铸造工装领域，公开了一种用于消失模铸造破碎壁的砂箱，包括下砂箱、上砂箱、消失模、浇道系统和冒口，消失模放置于下砂箱、上砂箱之内，浇道系统和冒口与消失模连通，下砂箱为圆盘状，下砂箱上设有空心的锥形凸台，锥形凸台内固定有液冷装置；上砂箱为圆锥状，上砂箱下表面与下砂箱上表面贴合并固定，消失模与上砂箱、下砂箱的空隙之间填充有型砂。本实用新型解决了现有破碎壁铸造大多采用倒置铸造的方式，导致了破碎壁工作部晶粒粗大，杂物较多，成型后的破碎壁铸件工作部抗冲击性能和抗磨损性能较差的问题。

技术领域

本实用新型涉及，具体是指一种用于消失模铸造破碎壁的砂箱

背景技术

圆锥破机一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、轧臼壁、破碎壁、液力偶合器、润滑系统、液压系统。其中进行破碎作业的耐磨件是破碎壁与轧臼壁，在破碎机工作时，这两个工件对物料进行挤压、冲击，从而破碎物料。

消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

破碎壁的结构为图1、图2所示呈锥形，由于破碎壁的工作部是在下方，所以破碎壁铸件的下部较上部更厚。在破碎壁铸造过程中，由于破碎壁下部较厚，所以浇铸后冷却凝固也更慢，如果上部薄壁部先凝固，便会阻断上部金属液对下部工作部的补缩，导致工作部产生缩孔，影响逐渐使用寿命。所以在现有破碎壁铸造过程中，大多将破碎壁倒置浇铸，从而使工作部朝上最后凝固，薄壁部朝下先行凝固，上部金属液便能不断补缩，避免缩孔产生。根据金属凝固原理，凝固过程中央杂物向上浮动，及夹杂物最后凝固部位聚集这一特性。则铸件工作部位夹杂物比较多，属于最后凝固部位，铸件凝固时间比较长，因而晶粒粗大。因此，铸件工作部可能无缩孔缩松缺陷，但因晶粒粗大，夹杂物多，铸件工作时的抗冲击性能与抗磨损性能必定较差。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种用于消失模铸造破碎壁的砂箱，解决了现有破碎壁铸造大多采用倒置铸造的方式，导致了破碎壁工作部晶粒粗大，杂物较多，成型后的破碎壁铸件工作部抗冲击性能和抗磨损性能较差的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于消失模铸造破碎壁的砂箱，包括下砂箱、上砂箱、消失模、浇道系统和冒口，消失模放置于下砂箱、上砂箱之内，浇道系统和冒口与消失模连通，下砂箱为圆盘状，下砂箱上设有空心的锥形凸台，锥形凸台内固定有液冷装置；上砂箱为圆锥状，上砂箱下表面与下砂箱上表面贴合固定，消失模与上砂箱、下砂箱的空隙之间填充有型砂。

在本实用新型中，先在下砂箱内放置底砂，将消失模放置于下砂箱之上，再将上砂箱与下砂箱合拢固定，最后利用型砂填充消失模与上砂箱、下砂箱之间的空隙，并留出浇道系统和冒口。浇铸时通过浇道系统注入金属液，金属液的高温使消失模气化并填充消失模气化后产生的铸型空隙。位于锥形凸台内腔的液冷装置会使铸件下部的工作部先行冷却，以此让铸件从下至上依次冷却。从而不必像传统破碎壁铸造工艺一样倒置浇铸，使得成型后的破碎壁铸件拥有良好的抗冲击性能和抗磨损性能。

作为一种优选的方式，液冷装置为圆锥管状，液冷装置外壁与锥形凸台内壁贴合；液冷装置管道内通入冷却液，液冷装置内壁开设有与管道内腔连通进液口和排液口，进液口与进液管连接，排液口与排液管连接。

作为一种优选的方式，锥形凸台下方固定有固定环，固定环由环状凸台和法兰盘构成，环状凸台上端抵住液冷装置下端，固定环的法兰盘通过螺钉与下砂箱下表面固定连接。

作为一种优选的方式，下砂箱下表面等间距环绕设置多个支撑块。