[实用新型]一种自动切割铝型材的仪表车床

说明书

本实用新型公开了一种自动切割铝型材的仪表车床，涉及一种切割装置，包括壳体，所述壳体的侧面开设有进料口，壳体的侧面焊接第一承板的侧面，第一承板的上表面滑动连接进料板的下表面，进料板的上表面焊接第一上料板和第二上料板的下表面，丝杆的两端通过轴承座转动连接进料板的两个相对的内侧面，丝杆的一端连接把手的一端螺纹块的内部与丝杆螺纹连接，螺纹块的上表面固定连接滑块的下表面，滑块的上部与进料板的上部滑动连接，滑块的上表面固定连接夹板的下表面，螺杆与进料板螺纹连接并且穿过进料板，本装置可以进行双向来回切割，节约切割时间，提高切割效率。

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，具体是一种自动切割铝型材的仪表车床。

背景技术

仪表车床属于简单的卧式车床，一般来说最大工件加工直径在250mm以下的机床，多属于仪表车床,仪表车床一般用于切割工件。

目前市场上的自动切割仪表车床大多数都是单向进出进行切割，只能单边就行切割的进出，切割时间较长，工作效率低，而且没有紧急停止装置，容易发生意外。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动切割铝型材的仪表车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动切割铝型材的仪表车床，包括壳体，所述壳体的侧面开设有进料口，壳体的侧面焊接第一承板的侧面，壳体的另一侧面固定连接第二承板的侧面，第一承板的上表面滑动连接进料板的下表面，进料板的上表面焊接第一上料板和第二上料板的下表面，第一上料板和第二上料板上均开设有多个相对应的上料槽，上料槽呈半圆柱型，丝杆的两端通过轴承座转动连接进料板的两个相对的内侧面，丝杆的一端连接把手的一端，丝杆以中心对称两边分布着正反螺纹，丝杆的两端均连接有夹紧装置，夹紧装置包括夹板、滑块和螺纹块，螺纹块的内部与丝杆螺纹连接，螺纹块的上表面固定连接滑块的下表面，滑块的上部与进料板的上部滑动连接，滑块的上表面固定连接夹板的下表面，两个夹板上均开设有与上料槽对应的夹紧孔，螺杆与进料板螺纹连接并且穿过进料板，螺杆的一端通过联轴器转动连接电机(图中未画出)，电机通过支架固定在电机仓的内侧面，壳体的内部安装有切割装置，壳体的侧面安装有红外感应器。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹板的侧面固定连接有两个相同的固定装置，固定装置包括螺丝和螺套，夹板的侧面焊接螺套的侧面，螺套内螺纹连接螺丝，夹板上对应的位置开设有多个与螺丝相对应的螺丝孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的下表面固定连接底座的上表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料板的上部开设有供滑块滑动的滑槽，电机仓的下表面接地。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一承板位于进料口的下方，第一上料板和第二上料板相互平行且两者之间留有切割通道，切割刀正对切割通道的正中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中将所需要的切割的圆柱形铝型材放到第一上料板和第二上料板相对应的上料槽中，转动把手使得螺纹块带动两个夹板相互靠近，夹板上的夹紧孔夹住圆柱形铝型材的两端，将圆柱形铝型材夹紧，电机启动是使得螺杆转动，带动进料板向壳体内部移动，切割装置开始对圆柱形铝型材进行切割，直到进料板全部移动到第二承板上，此时圆柱形铝型材被切割成相同的两半，转动把手将圆柱形铝型材松开取下，再放入带切割的圆柱形铝型材松并夹紧，电机反转使得进料板继续进入壳体进行切割，以此反复操作，进行双向来回切割，节约切割时间，提高切割效率。

2.本实用新型中将手放到红外感应器上，感应到人体的温度触发红外感应器使得本装置紧急停止工作，放开后自动重新开始工作，使得在紧急情况下能够使得本车床可以紧急停止工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。