[实用新型]一种箱式烧结炉的自动填料装置

说明书

本实用新型公开了一种箱式烧结炉的自动填料装置，包括底座，所述底座的一侧设置有炉体，所述炉体一侧的底部安装有转轴，所述炉体的侧面通过转轴铰接有炉门，所述炉门远离炉体的一侧固定有固定块，且固定块铰接有第二连杆，所述底座顶部远离炉体的一侧安装有滑槽。本实用新型通过气压缸拉动滑块在滑槽的内部移动，以使第一连杆和第二连杆的角度发生变化，第一连杆和第二连杆趋向重叠，以将炉门拉下，使管体水平放置，储料箱的原料落入管体的内部，再通过气压缸推动滑块复位，第一连杆和第二连杆推动炉门旋转90°，此时管体处于竖直方向，便于将其内部的原料落入炉体的内部，以实现自动填料，给工作人员带来方便。

技术领域

本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体为一种箱式烧结炉的自动填料装置。

背景技术

烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生胚固定颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具，在陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发等领域的生产及实验有着广泛应用，但在进行颗粒冶金时，烧结炉填料不便，给工作人员带来麻烦，且原料颗粒储存时间较长容易粘结，影响出料，给后续的加工带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决在进行颗粒冶金时，烧结炉填料不便，给工作人员带来麻烦，且原料颗粒储存时间较长容易粘结，影响出料，给后续的加工带来不便的问题，提供一种箱式烧结炉的自动填料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱式烧结炉的自动填料装置，包括底座，所述底座的一侧设置有炉体，所述炉体一侧的底部安装有转轴，所述炉体的侧面通过转轴铰接有炉门，所述炉门远离炉体的一侧固定有固定块，且固定块铰接有第二连杆，所述底座顶部远离炉体的一侧安装有滑槽，所述滑槽的内部设置有与之相互配合的滑块，所述滑块铰接有第一连杆，且第一连杆与第二连杆通过销轴相铰接，所述底座的顶部固定有支撑架，且支撑架的一侧安装有气压缸，所述气压缸的输出端连接有滑块，所述底座的上方通过支撑架安装有储料箱，所述储料箱内部的两侧从上至下依次设置有多组破碎刀，所述储料箱的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部安装有电机，所述电机的输出端设置有延伸至储料箱内部的旋转轴，且旋转轴的外侧从上至下依次设置有多组第一搅拌叶片，所述旋转轴的末端连接有第二搅拌叶片。

优选地，所述储料箱的底部呈倒锥形结构，且储料箱的底部安装有下料管，所述下料管的内部设置有阀门。

优选地，所述旋转轴的末端固定有固定柱，所述固定柱的外侧设置有外螺纹，所述第二搅拌叶片的顶部固定有安装管，所述安装管呈空心的圆柱体结构，且安装管的内侧设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。

优选地，所述第一搅拌叶片与破碎刀交错设置，所述第一搅拌叶片呈“十”字型结构。

优选地，所述炉门靠近炉体的一侧安装有管体，且管体位于炉体的内侧。

优选地，所述管体沿水平方向向下倾斜，且管体与炉门的夹角为60°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过气压缸拉动滑块在滑槽的内部移动，以使第一连杆和第二连杆的角度发生变化，第一连杆和第二连杆趋向重叠，以将炉门拉下，使管体水平放置，储料箱的原料落入管体的内部，再通过气压缸推动滑块复位，第一连杆和第二连杆推动炉门旋转90°，此时管体处于竖直方向，便于将其内部的原料落入炉体的内部，以实现自动填料，给工作人员带来方便，且通过电机带动旋转轴转动，以使第一搅拌叶片转动，进而使第一搅拌叶片带动原料与破碎刀相碰撞，有效防止颗粒成团，且第二搅拌叶片在下方旋动，防止下料管堵塞，给出料带来便利，方便后续的加工操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第二搅拌叶片的结构示意图；

图3为本实用新型A的放大图。