[实用新型]一种阻焊塞孔导气装置

说明书

本实用新型涉及一种阻焊塞孔导气装置，包括底座和印制线路板，所述底座安装有定位机构，所述定位机构包括第一定位组件和第二定位组件，所述印制线路板设置有待塞孔，还包括导气板，所述导气板设置有通孔，所述通孔与待塞孔对应设置，所述导气板和印制线路板分别架设在第一定位组件和第二定位组件之间，所述导气板位于印制线路板的下方；本实用新型可减小油墨进入印制线路板孔内的阻力，从而使油墨进入印制线路板的待塞孔中，达到油墨塞孔的目的。

技术领域

本实用新型涉及印制线路板设备的技术领域，尤其是涉及一种阻焊塞孔导气装置。

背景技术

随着电子产品整机的小型化，带来了元器件的小型化、高集成化，使得线路板向小、薄、高密度、多层、小孔径方向发展；线路板上的小孔不再是仅用于插件，特别在一些器件底下的孔，起着与各层的导通作用；为防止器件焊接时，焊料从这些孔中窜出，发生电路的短路现象，必须在线路板加工时，用阻焊油墨塞孔；目前，进行阻焊塞孔时通常将待印的线路板直接置于呈平面设置的丝印台上进行灌墨操作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：印制板是平面的，承载印制板的丝印台也是平面的，两者之间贴合，这就造成在灌墨的时候，原来孔中的空气无法排出，油墨受到孔中空气的阻力，不能使孔内油墨饱满，使得油墨无法进入孔中，影响产品的质量，形成不良品，不能使用户满意。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阻焊塞孔导气装置，达到减小油墨进入印制线路板孔内的阻力，从而使油墨进入印制线路板的待塞孔中，达到油墨塞孔的目的。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种阻焊塞孔导气装置，包括底座和印制线路板，所述底座安装有定位机构，所述定位机构包括第一定位组件和第二定位组件，所述印制线路板设置有待塞孔，还包括导气板，所述导气板设置有通孔，所述通孔与待塞孔对应设置，所述导气板和印制线路板分别架设在第一定位组件和第二定位组件之间，所述导气板位于印制线路板的下方。

通过采用上述技术方案，设置带有通孔的导气板，导气板架设在第一定位组件和第二定位组件之间，当需要对印制线路板进行塞孔操作时，将设置有待塞孔的印制线路板架设在导气板的上方，并调整导气板使导气板的通孔与印制线路板的待塞孔一一对应，导气板上通孔的设置减小了空气流入印制线路板待塞孔内的阻力，从而空气带动油墨进入到待塞孔中，最终实现油墨塞孔的目的。

本实用新型进一步设置为：所述通孔的孔径大于待塞孔的孔径。

通过采用上述技术方案，通孔的孔径大于待塞孔的孔径，有利于增强空气流通。

本实用新型进一步设置为：所述底座固定设置有相对设置的第一安装座和第二安装座，所述第一安装座安装有第一导向杆，所述第一安装座和第二安装座之间安装有第二导向杆，所述第一导向杆与第二导向杆呈T字形排布；所述第一定位组件设有两组且分布于第一安装座的两侧，两组所述第一定位组件与第一导向杆滑动连接；所述第二定位组件滑动安装于第二导向杆。

通过采用上述技术方案，第一导向杆和第二导向杆呈T字形排布，两组第一定位组件分别位于第一安装座的两侧且第一定位组件与第一导向杆滑动连接，从而可调整两组第一定位组件之间的距离，适配不同宽度的印制线路板；第二定位组价件滑动设置于第二导向杆，从而可调整第二定位组件与两组第一定位组件的相对距离，从而适配不同长度的印制线路板。

本实用新型进一步设置为：所述第一定位组件与第二定位组件均包括滑动座以及固定于滑动座的定位块，所述定位块设置有若干用于和导气板或印制线路板卡接的定位槽；所述第一定位组件的滑动座与第一导向杆滑动连接；所述第二定位组件的滑动座和第二导向杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，设置定位槽，一方面，可采用定位槽对导气板和待塞孔的印制线路板进行固定，另一方面，导气板与定位机构可拆卸连接，当导气板积累较多的油墨后，可对导气板进行更换。