[实用新型]一种斜抽芯机构

说明书

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种斜抽芯机构，其包括定模板、动模板、弹板、斜导柱及内抽芯滑块，动模板位于定模板的下方，弹板位于动模板的下方，定模板、动模板及弹板之间安装有扣机，斜导柱底端与弹板固定连接，斜导柱包括下部的竖直段及上部的倾斜段，动模板开设有斜导柱让位孔，斜导柱竖直段的上部及倾斜段均伸入到斜导柱让位孔内，斜导柱的倾斜段开设有内抽芯滑块穿入孔，动模板上开设有倾斜的内抽芯滑块通孔，内抽芯滑块设于动模板的内抽芯滑块通孔内且穿过斜导柱的内抽芯滑块穿入孔，内抽芯滑块的顶部固定设有凸块。本实用新型提供的装置结构简单、能够在较小的空间里实面脱倒扣功能且故障率低、动作可靠。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种斜抽芯机构。

背景技术

产品在注塑时，经常需要注塑斜孔，由于模具的空间比较小，无法做滑块和斜顶，普通滑块只能做在模具的表面或外面，对于模具中间的倒扣，普通的滑块较难实现抽芯动作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供结构简单、能够在较小的空间里实面脱倒扣功能且故障率低、动作可靠的一种斜抽芯机构。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种斜抽芯机构，其包括定模板、动模板、弹板、斜导柱及内抽芯滑块，动模板位于定模板的下方，弹板位于动模板的下方，定模板与动模板之间形成相互配合的产品注塑腔，所述定模板、动模板及弹板之间安装有扣机，所述斜导柱底端与弹板固定连接，斜导柱包括下部的竖直段及上部的倾斜段，动模板在与斜导柱相对应位置开设有斜导柱让位孔，斜导柱竖直段的上部及倾斜段均伸入到斜导柱让位孔内，斜导柱的倾斜段开设有内抽芯滑块穿入孔，动模板上开设有倾斜的内抽芯滑块通孔，所述内抽芯滑块设于动模板的内抽芯滑块通孔内且穿过斜导柱的内抽芯滑块穿入孔，内抽芯滑块的顶部固定设有凸块。

进一步，内抽芯滑块上部设有外螺纹，斜导柱的内抽芯滑块穿入孔处设有内螺纹。

进一步，扣机包括铰装于定模板上的扣板，扣板的下部分别设有动模板卡口及弹板卡口，动模板及弹板上分别固定安装有与动模板卡口及弹板卡口相对应的动模板卡块及弹板卡块。

进一步，弹板上安装有限位螺丝，动模板上在与限位螺丝相对应位置开设有限位孔，所述限位孔上部直径与限位螺丝的螺帽相适应，下部直径与限位螺丝的螺杆相适应。

实用新型的有益效果

一种斜抽芯机构，通过在定模板、动模板及弹板之间设置扣机，定模板与动模板之间形成相互配合的产品注塑腔，防止注塑过程中发生弹板及动模板下滑，使注塑过程安全可靠，且当开模时，弹板在注塑机开模气缸的作用下运动时，又可以实现动模板与定模板的分离及动模板与弹板的分离。

斜导柱底端与弹板固定连接，动模板在与斜导柱相对应位置开设有斜导柱让位孔，斜导柱竖直段的上部及倾斜段均伸入到斜导柱让位孔内，斜导柱的倾斜段开设有内抽芯滑块穿入孔，动模板上开设有倾斜的内抽芯滑块通孔，内抽芯滑块设于动模板的内抽芯滑块通孔内且穿过斜导柱的内抽芯滑块穿入孔，当开模时，定模板和动模板由扣机锁紧在一起，弹板和动模板在注塑机作用下先被拉开，实现第一次分型，斜导柱后退，在斜导柱作用下，内抽芯滑块向后运动，退出倒扣，这时扣机行程脱开，定模板和动模板分开，第二次分型，产品顶出，动作完成，结构简单、能够在较小的空间里实面脱倒扣功能且故障率低、动作可靠。

内抽芯滑块的顶部固定设有凸块，便于注塑时形成产品斜孔。

附图说明

图1是本实用新型合模状态结构示意图；

图2是本实用新型开模状态结构示意图；