[实用新型]一种防止电站锅炉穿顶棚管膨胀拉裂的密封结构

说明书

本实用新型公开了一种防止电站锅炉穿顶棚管膨胀拉裂的密封结构，包括穿顶棚管和密封圈，所述密封圈与支撑板顶部焊接，所述支撑板下部与折边板密封焊接，所述支撑板两端与吊挂板相连接；其特征在于：所述穿顶棚管的两侧还分别设有一弧形密封块，两个所述弧形密封块分别设置在所述支撑板的上端部，所述弧形密封块的顶部与所述穿顶棚管密封焊接，所述弧形密封块的底部分别与所述的密封圈和支撑板密封焊接，所述弧形密封块的两侧与所述的穿顶棚管、密封圈密封焊接；本实用新型的优点在于：能够消除应力集中，防止穿顶棚管在密封焊接处被拉裂。

技术领域

本实用新型涉及一种穿顶棚管密封结构，具体地说是一种防止电站锅炉穿顶棚管膨胀拉裂的密封结构，属于管密封结构领域。

背景技术

电站锅炉同排穿顶棚管相邻管的间距较小时，穿顶棚的管子无法加装套筒，采取将顶棚管直接与密封圈焊接的密封结构，如图1-2所示，穿顶棚管1与密封圈2密封焊接，密封圈2与支撑板3顶部焊接，支撑板3下部与折边板密封焊接，支撑板3两端与吊挂板相连接，实现了穿顶棚管的密封、吊挂。因穿顶棚管1与密封圈2直接焊接，焊接面积小，锅炉在运行过程中，穿顶棚管的胀缩量、顶棚的胀缩量、穿顶棚管排吊挂装置的伸缩量随锅炉负荷的变化产生不同步的波动，产生的应力最终全部集中在穿顶棚管1与密封圈2直接焊接的部位，穿顶棚管1容易被拉裂，造成锅炉泄漏停机，这种情况在穿顶棚管间距较小（无法加装套筒）的大型电站锅炉当中普遍存在。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种防止电站锅炉穿顶棚管膨胀拉裂的密封结构，能够消除应力集中，防止穿顶棚管在密封焊接处被拉裂。

本实用新型的技术方案为：

一种防止电站锅炉穿顶棚管膨胀拉裂的密封结构，包括穿顶棚管和密封圈，所述密封圈与支撑板顶部焊接，所述支撑板下部与折边板密封焊接，所述支撑板两端与吊挂板相连接；所述穿顶棚管1的两侧还分别设有一弧形密封块，两个所述弧形密封块分别设置在所述支撑板的上端部，所述弧形密封块的顶部与所述穿顶棚管密封焊接，所述弧形密封块的底部分别与所述的密封圈和支撑板密封焊接，所述弧形密封块的两侧与所述的穿顶棚管、密封圈密封焊接；在穿顶棚管的两侧穿顶棚管与密封圈无焊接。穿顶棚管的少部分与密封圈密封焊接、穿顶棚管的大部分与弧形密封块密封焊接，穿顶棚管与弧形密封块焊接接触面积较大，且弧形密封块有一定的缓冲作用，当应力集聚在与穿顶棚管焊接的焊缝处时，由于与穿顶棚管密封焊接的焊缝较长、面积较大，且弧形密封块对应力局哟缓冲作用，集中的应力被分散大幅减弱，从而保护穿顶棚管不被与之焊接的密封拉裂。

通过在穿顶棚管两侧与支撑板之间加装了弧形密封块，由于与穿顶棚管密封焊接的焊缝较长、面积较大，且弧形密封块对应力局哟缓冲作用，集中的应力被分散大幅减弱，从而保护穿顶棚管不被与之焊接的密封拉裂。

进一步地，所述弧形密封块的弧度根据相邻穿顶棚管的间距确定，一般在120°-150°。

进一步地，所述弧形密封块的高度为80mm左右。

进一步地，所述弧形密封块的厚度比所述穿顶棚管小2-3mm。

进一步地，所述弧形密封块的材质与所述穿顶棚管相同或相近。

进一步地，所述弧形密封块的弧度与所述穿顶棚管的外壁相适应，所述弧形密封块与所述穿顶棚管完全贴合，所述弧形密封块与所述穿顶棚管相同横截面的圆心相同。

本实用新型的有益效果为：能够消除应力集中，防止穿顶棚管在密封焊接处被拉裂。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为现有穿顶棚管的连接结构示意图；

图2为图1的A-A面结构示意图；

图3为本实用新型实施例穿顶棚管的连接结构示意图；