[实用新型]一种电池组自动分组装置

说明书

本实用新型公开一种电池组自动分组装置，包括机架、可左右平移的工作台、设于工作台正上方且通过导向驱动机构可前后移动的设于机架上的梳齿架，梳齿架上等间距竖向设置数个梳齿杆，梳齿杆的宽度不大于电池的厚度，相邻两梳齿杆的间距不小于电池厚度的整数倍；工作台上左右平行放置与电池组的电池数量一致的数排导向推板以及导向推板前后平移机构，导向推板的宽度等于电池的厚度，导向推板对准电池组的每列电池，导向驱动机构驱动梳齿架向前移动使得梳齿杆推动导向推板及导向推板前部的电池向前移动以分离电池组；该自动分组装置与电池上下料机械手独立运行、互不影响，提高电池上下料效率，以适应更高速自动化产线需要。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体涉及一种电池组自动分组装置。

背景技术

众所周知，锂电池烘烤完成后要进行注液，电池注液时需要电池间具备一定间距且电池数量一定；目前，由机械手直接从烘烤完成的电池夹具中抓取所需数量的锂电池放置到电池输送线上，再由电池输送线衔接电池注液装置，电池机械手抓取电池占用一定的时间，因此限制了锂电池自动化生产线的效率。

针对上述技术问题，本技术人员经过深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种电池组自动分组装置，机械手抓取较多的电池放置到自动分组装置的工作台上，再由分组装置自动定量、定间距、分成多组输出到电池输送线上，电池输送线的后端衔接电池注液装置，机械手和电池分组装置独立运行、互不影响，提高电池上下料效率，以适应更高速自动化产线需要。

为达成上述目的，采用如下技术方案：

一种电池组自动分组装置，包括机架、设于机架中部的工作台、设于工作台下部的左右平移机构，所述电池组置于工作台上，所述工作台的前端衔接完成分组的电池输送线，还包括工作台正上方的梳齿架，所述梳齿架通过导向驱动机构可前后移动的设于机架上，所述梳齿架上等间距竖向设置数个梳齿杆，所述梳齿杆的宽度不大于电池的厚度，所述相邻两梳齿杆的间距不小于电池厚度的整数倍；所述工作台上左右平行放置与电池组的电池数量一致的数排导向推板以及导向推板前后平移机构，所述导向推板的宽度等于电池的厚度，所述导向推板对准电池组的每列电池，所述导向驱动机构驱动梳齿架向前移动使得梳齿杆推动导向推板及导向推板前部的电池向前移动以分离电池组。

其中，所述导向推板包括下部移动板以及设于下部移动板前后对侧的第一立板、第二立板。

其中，所述导向推板前后平移机构包括横置于第一立板、第二立板之间的推板、对称设于机架左右两侧的气缸，所述气缸的驱动轴连接推板以驱动推板水平前后移动。

其中，所述工作台上设置数排滚动支撑件，所述滚动支撑件与所述电池底部滚动接触。

其中，所述工作台的左右对侧设置用于横向限位电池组的一对限位立板。

采用上述技术方案，具有如下技术效果：

1、本实用新型的电池组自动分组装置，与现有技术相比，由机械手抓取较多的电池放置到自动分组装置的工作台上，再由分组装置自动定量、定间距、分成多组输出到电池输送线上，电池输送线的后端衔接电池注液装置，机械手和电池分组装置独立运行、互不影响，提高电池上下料效率，以适应更高速自动化产线需要；

1、本实用新型的电池组自动分组装置，包括可前后移动的设于机架上的梳齿架，梳齿架上等间距竖向设置数个梳齿杆，梳齿杆的宽度不大于电池的厚度，相邻两梳齿杆的间距不小于电池厚度的整数倍，工作台上左右平行放置与电池组的电池数量一致的数排导向推板以及导向推板前后平移机构，导向推板的宽度等于电池的厚度，导向推板对准电池组的每列电池，导向驱动机构驱动梳齿架向前移动使得梳齿杆推动导向推板及导向推板前部的电池向前移动以分离电池组，因此可将电池组按照客户需要自动分成等间距的数组分电池组。

附图说明