[实用新型]一种眼镜镜片弯度测试装置

说明书

本实用新型公开了镜片检测技术领域的一种眼镜镜片弯度测试装置，包括有底座，所述底座顶端设置有箱体，所述箱体内腔中部设置有窄板，所述箱体内腔底部设置有碎屑箱，所述窄板上开设有条形通槽，本实用新型通过将检测装置设置于箱体内进行，能够避免碎渣飞溅伤人的问题，提高了检测的安全性，同时设置的碎屑箱，能够将碎裂的镜片碎屑进行收集回收，避免碎渣到处洒落，通过设置的微调机构以及调齐块，能够对挤压载板的位置进行微调，保证镜片在检测时，镜片中心处于弯度表正下方，提高了检测的准确性，通过设置的压力感应器，能够感受压力变化，在镜片断裂时能够及时停止电机，便于测得准确数据。

技术领域

本实用新型涉及镜片检测技术领域，具体为一种眼镜镜片弯度测试装置。

背景技术

现有技术中眼镜产生工艺比较全面和完善，但是就眼镜内某个部件检测的话，通常是通过抽样抽查，使用简单的手动标准测试工具，来对眼镜内各个部件进行测量，尤其是对于镜片来说，镜片的弯度通常为2.5弯和3弯，但是某些特殊情况要求，镜片的能够承担更大的弯度要求，这样就必须需要一种测试工具。

例如中国专利申请号CN201520588568.X一种眼镜镜片弯度测试装置，包括底座，其特征在于：底座上左右两侧分别设有一块分别用于挡住被测镜片左右侧边的滑板，滑板由安装在底座对应侧的螺纹杆带动向中间位置移动，底座的中心线位置的上方设有一个弯度表，采用以上技术方案后：本实用新型将镜片放置在左右设置的滑板上，然后滑板上的镜片侧边挡板将镜片挡住，这里的弯度表的初始位置为，弯度表下侧的检测触点与滑板之间的初始垂直距离等于镜片厚度加上镜片的原始弯度值，然后通过转动螺纹杆使得镜片侧边挡板从镜片两侧边对镜片进行压紧，使得镜片的弯度进行变化，从而通过弯度表进行检测镜片的最大弯度值。

这种镜片弯度测试装置虽能对镜片弯度进行检测，但是镜片检测过程中，为得到最大弯度，需要将镜片夹断为止，镜片断裂过程中，会产生碎渣，现有装置对于碎渣没有收集装置，且碎渣飞溅也会伤害使用者，增加了检测的危险性，同时该装置多次使用后，难免会出线两侧滑块位置出现偏移的问题，导致镜片中间位置不再弯度表正下方，从而影响检测结果。基于此，本实用新型设计了一种眼镜镜片弯度测试装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种眼镜镜片弯度测试装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置虽能对镜片弯度进行检测，但是镜片检测过程中，为得到最大弯度，需要将镜片夹断为止，镜片断裂过程中，会产生碎渣，现有装置对于碎渣没有收集装置，且碎渣飞溅也会伤害使用者，增加了检测的危险性，同时该装置多次使用后，难免会出线两侧滑块位置出现偏移的问题，导致镜片中间位置不再弯度表正下方，从而影响检测结果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种眼镜镜片弯度测试装置，包括有底座，所述底座顶端设置有箱体，所述箱体内腔中部设置有窄板，所述箱体内腔底部设置有碎屑箱，所述窄板上开设有条形通槽，所述条形通槽内水平转动设置有丝杠，所述丝杠右端从左往右依次贯穿窄板以及箱体右侧壁连接有电机，所述丝杠中部设置有调齐块，所述丝杠上左右对称螺接有滑块，所述滑块与条形通孔侧壁滑动抵接，所述滑块顶端设置有挤压载板，所述挤压载板与滑块之间设置有微调机构，所述窄板顶端里侧靠近条形通孔处设置有尺寸表，所述箱体内腔顶壁中部设置有固定套，所述固定套内滑动设置有升降板，且升降板底端贯穿固定套底端，所述固定套前侧壁下部设置有锁紧螺杆，所述升降板底端设置有弯度表，所述箱体右侧壁设置有控制柜，所述箱体前侧铰接设置有门板。

优选的，所述挤压载板包括有垂直设置的压板和托板，所述压板靠近托板一侧上部设置有压力感应器。

优选的，所述微调机构包括有滑槽和调节螺杆，所述滑槽设置于滑块顶端，所述调节螺杆转动贯穿连接于滑槽侧壁上，且调节螺杆螺接贯穿挤压载板竖板底部。

优选的，所述电机为减速电机。

优选的，所述丝杠为双旋向丝杠。