[实用新型]一种热塑连续纤维连续辊压成型设备

说明书

本实用新型公开了一种热塑连续纤维连续辊压成型设备，具体涉及板材加工设备技术领域，包括加料台、加热机组、辊压机构和放置瓦楞板，所述加料台的输出端设有加热机组，所述加热机组的输出端设有辊压机构，所述辊压机构的输出端设有放置瓦楞板，所述加料台、加热机组、辊压机构和放置瓦楞板之间通过传送带输送片材。本实用新型通过传送带输送工件，经过加热机组加热软化、辊压机构辊压处理，将软化后的板材压成所需形状，辊压处理的同时，冷却水箱使支撑辊散热，并通过切边模具把辊压件多余的飞边去除，用机械代替人工提高生产效率、降低人工成本，保证产品外观质量与精度，提高工件密度、弹性和强度，减少工件内应力，提高产品使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种热塑连续纤维连续辊压成型设备。

背景技术

现代吸塑设备是利用真空和不同的模具将各种经过预热的片材加工成不同形状的塑料制品设备，主要用于热塑性片材的成型加工，吸塑具有生产效率高、设备简单、成本低等优点，但是加工出来的产品圆角较大，且生产出来的产品外观精度差等缺点，所以只能主要应用于汽车内板、汽车轮罩、玩具、五金、电子、食品和小百货包装，也可用于透明的塑胶体包装精度及外观要求不高等领域。

目前，常规汽车塑料吸塑件制造流程为：夹紧片材并加热→将板材放置在真空吸塑模上→将真空吸塑模抽成真空使片材吸贴在模具内成形→充分冷却→用压缩空气将模内制品吹出，每个过程都要耗费人力成本，不符合当今制造企业低成本、高质量、高利润的要求。

因此，针对现有技术存在上述缺陷，发明一种热塑连续纤维连续辊压成型设备很有必要。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种热塑连续纤维连续辊压成型设备，通过传送带输送工件，经过加热机组加热软化、辊压机构辊压处理，将软化后的板材压成所需形状，辊压处理的同时，冷却水箱使支撑辊散热，辊压结束后通过切边模具把辊压件多余的飞边去除，并放置在放置瓦楞板收集，用机械代替人工从而实现提高生产效率、降低人工成本的目的，保证产品外观质量与精度，提高工件密度、弹性和强度，减少工件内应力，提高产品使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑连续纤维连续辊压成型设备，包括加料台、加热机组、辊压机构和放置瓦楞板，所述加料台的输出端设有加热机组，所述加热机组的输出端设有辊压机构，所述辊压机构的输出端设有放置瓦楞板，所述加料台、加热机组、辊压机构和放置瓦楞板之间通过传送带输送片材；

所述辊压机构包括机箱，所述机箱内设有下辊架，所述机箱内顶部设有气缸，所述气缸输出端设有上辊架，所述上辊架设置在下辊架的正上方，所述下辊架底部设有冷却水箱，所述下辊架包括若干均匀分布的支撑辊，所述上辊架包括若干均匀分布的上压辊，所述上辊架两侧均设有连接架，所述连接架一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴通过第一传动带传动连接上压辊，所述下辊架一侧固定连接有第二电机输出轴通过第二传动带传动连接支撑辊。

在一个优选地实施方式中，所述冷却水箱顶部一侧设有注水口，所述注水口内设有注水管，所述冷却水箱顶部底部设有排水口，所述排水口内部设有排水阀，所述排水口一侧设有循环孔，所述循环孔底部设有水泵，所述机箱一侧设有冷却器，所述水泵输出端与冷却器输入端之间连接有循环水管，所述注水管外侧设有四通管，所述冷却器输出端与四通管一个通口相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述四通管远离冷却器的一个通口设有高压水管，所述机箱内部设有若干均匀分布的雾化喷头，所述雾化喷头与高压水管相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述上压辊与连接架的连接处设有轴承，所述上压辊靠近连接架的一侧设有隔热层，所述下辊架与机箱固定连接，所述支撑辊与机箱的连接处设有轴承。

在一个优选地实施方式中，所述气缸的数量设置为四个，四个所述气缸均匀分布在均匀分布在两个连接架两端，所述气缸输出端与连接架固定连接，所述气缸与机箱固定连接。