[实用新型]一种具有连续烧结功能的多腔室粉体烧结装置

说明书

本实用新型公开了一种具有连续烧结功能的多腔室粉体烧结装置，包括基座，所述基座的下端四周均安装有支撑腿，所述支撑腿的一侧端面上安装有电机，所述基座的上端通过支架安装有传送带，所述基座的上端在传送带的外部套设有第一腔室与第二腔室，所述第一腔室与第二腔室之间通过安装架安装有加热仓，所述加热仓与第一腔室和第二腔室之间分别安装有两组第一输送管、第二输送管与第三输送管，所述第一腔室与第二腔室内部均活动安装有第一腔体、第二腔体、第三腔体与第四腔体。本实用新型便于有效的对产品进行批量的烧结处理，同时便于有效的对烧结过程进行有效的调控，便于检测烧结的状态，且有效的提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及粉体烧结设备技术领域，具体为一种具有连续烧结功能的多腔室粉体烧结装置。

背景技术

烧结，是把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。

现有的技术有以下不足：

1、现有的粉体烧结装置在使用的过程中，往往传统的烧结装置均是在将产品放入后，进行烧结，整体的连续性较差，严重影响了生产效率，同时在烧结过程中并不能及时停止工作；

2、现有的粉体烧结装置在使用的过程中，往往无法有效的对产品进行批量烧结工作，因此极大的降低了生产效率，同时无法有效的对烧结的效率进行调控以及对烧结过程的监测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有连续烧结功能的多腔室粉体烧结装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有连续烧结功能的多腔室粉体烧结装置，包括基座，所述基座的下端四周均安装有支撑腿，所述支撑腿的一侧端面上安装有电机，所述基座的上端通过支架安装有传送带，所述基座的上端在传送带的外部套设有第一腔室与第二腔室，所述第一腔室与第二腔室之间通过安装架安装有加热仓，所述加热仓与第一腔室和第二腔室之间分别安装有两组第一输送管、第二输送管与第三输送管，所述第一腔室与第二腔室内部均活动安装有第一腔体、第二腔体、第三腔体与第四腔体，所述第一腔体、第二腔体、第三腔体与第四腔体的一侧端面上均固定设置有挡板。

优选的，所述电机的输出端通过皮带与传送带的主动轮连接，所述传送带的长度大于基座的长度。

优选的，所述第一腔室与第二腔室的尺寸相同，且第一腔室与第二腔室的宽度大于传送带的宽度。

优选的，两组所述第一输送管、第二输送管与第三输送管的一端与加热仓连接，两组所述第一输送管、第二输送管与第三输送管的另一端分别与第一腔室和第二腔室连接，所述第一输送管、第二输送管与第三输送管的外部均设置有电磁阀。

优选的，所述第一腔体、第二腔体、第三腔体与第四腔体之间均相邻安装，所述第一腔体、第二腔体、第三腔体与第四腔体的尺寸相同。

优选的，所述挡板的高度高于第一腔体、第二腔体、第三腔体与第四腔体的高度，所述挡板的一侧端面上固定设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有第一腔室与第二腔室，使用的过程中，便于有效的批量对产品进行烧结工作，有效的提高了生产效率，同时通过活动设置有第一腔体、第二腔体、第三腔体与第四腔体，便于对产品进行收纳，同时便于有效的对烧结过程进行有效的监测，通过设置有传送带，在电机的作用下，便于有效的产品进行输送；