[实用新型]一种具有金属疲劳性能检测的试验装置

说明书

本实用新型涉及材料性能检测技术领域，且公开了一种具有金属疲劳性能检测的试验装置，所述承重底盘的上表面左侧安装有第一固定座，承重底盘的上表面右侧安装有第二固定座，第一固定座和第二固定座的下端面中部均安装有压力传感器，第一固定座与第二固定座的整体均为滚珠轴承结构，承重底盘的上表面右侧还固定安装有转动电机，转动电机的转子末端与第二固定座的内圈部分焊接实现同轴连接。采用滚珠轴承结构对试样件进行限位固定，外圈在拉紧加压杆的作用下对内圈进行周向的不规则应力施压，模拟交变应力的施压情况，即对与内圈相连接的金属杆体试样进行交变应力施压，在转动电机的转动带动下完成旋转弯曲疲劳实验。

技术领域

本实用新型涉及材料性能检测技术领域，具体为一种具有金属疲劳性能检测的试验装置。

背景技术

在足够大的交变应力作用下，于金属构件外形突变或表面刻痕或内部缺陷等部位，都可能因较大的应力集中引发微观裂纹。分散的微观裂纹经过集结沟通将形成宏观裂纹。已形成的宏观裂纹逐渐缓慢地扩展，构件横截面逐步削弱，当达到一定限度时，构件会突然断裂。金属因交变应力引起的上述失效现象，称为金属的疲劳。静载下塑性性能很好的材料，当承受交变应力时，往往在应力低于屈服极限没有明显塑性变形的情况下，突然断裂。统计数据表明，机械零件的失效，约有70％左右是疲劳引起的，而且造成的事故大多数是灾难性的。因此，通过实验研究金属材料抗疲劳的性能是有实际意义的。

然而目前常见的对金属工件的金属疲劳性能检测常用的试验装置的结构比较复杂，试验数据的观测和记录不便，试验数据准确度不高，导致工作效率低下，不能满足金属疲劳性能检测的试验的工作要求，为此提出一种具有金属疲劳性能检测的试验装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有金属疲劳性能检测的试验装置，具备操作方便、结构简单、工作效率高等优点，解决了目前常见的对金属工件的金属疲劳性能检测常用的试验装置的结构比较复杂，试验数据的观测和记录不便，试验数据准确度不高，导致工作效率低下，不能满足金属疲劳性能检测的试验的工作要求的问题。

(二)技术方案

为实现上述操作方便、结构简单、工作效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有金属疲劳性能检测的试验装置，包括承重底盘，所述承重底盘的上表面左侧安装有第一固定座，承重底盘的上表面右侧安装有第二固定座，第一固定座的左端部下侧与第二固定座的右端部下侧均装设有连接底座，第一固定座和第二固定座的底端面均通过铰链结构与对应位置的连接底座的顶端活动连接，连接底座的底端面均固定焊接在承重底盘的对应位置上表面，第一固定座和第二固定座的下端面中部均安装有压力传感器，承重底盘的前侧面、与各压力传感器的位置对应处均嵌装有压力显示的液晶屏幕，液晶屏幕与压力传感器之间还安装有压力计控制芯片，液晶屏幕的显示信号接受端通过信号传输线与对应位置的压力计控制芯片的数据输出端相连接，压力计控制芯片的信号输入端与对应位置的压力传感器的信号输出端相连接，第一固定座的右端部下侧和第二固定座的左端部下侧均通过铰链结构纵向连接有拉紧加压杆，承重底盘的上表面、对应上部拉紧加压杆的位置均开设有贯通的插接通道，拉紧加压杆的底端插入插接通道的内部，并露出于承重底盘的下表面；

第一固定座与第二固定座的整体均为滚珠轴承结构，第一固定座与第二固定座的整体均包括外圈、与外圈同心内嵌套接的内圈以及通过限位结构卡接于外圈和内圈之间的滚珠，内圈的中部固定焊接有矩形的限位槽，第一固定座与第二固定座之间固定有待检测的金属杆体试样，金属杆体试样的两端切削为与限位槽对应的形状，并分别插设于第一固定座与第二固定座对应的限位槽内，承重底盘的上表面右侧还固定安装有转动电机，转动电机的转子末端与第二固定座的内圈部分焊接实现同轴连接。

优选的，所述承重底盘的下表面四角均安装有支撑垫脚；

支撑垫脚的下表面均粘接装设有防滑垫片。