[实用新型]一种主、副轴总成加工用齿轮切槽机

说明书

本实用新型公开了一种主、副轴总成加工用齿轮切槽机，包括底座，所述底座上固定安装有导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块上均匀安装有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆上端共同固定安装有固定架，所述固定架上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有铣刀，所述驱动电机的输出轴上转动连接有两个限位盘，且两个所述限位盘分别位于铣刀的两侧，所述底座上固定安装有齿板，所述输出轴上连接有减速机构，所述减速机构的输出端连接有行动齿轮，所述行动齿轮与齿板啮合连接。本实用新型通过在铣刀两侧设置限位盘，在铣刀沿着固定轴切割工件时限位盘在工件上转动，保持切割深度一致，提高了切割精度和工作效率。

技术领域

本实用新型涉及切槽机技术领域，尤其涉及一种主、副轴总成加工用齿轮切槽机。

背景技术

主、副轴一般用于变速，主、副轴一般上面分别设置有主动传动齿轮和从动传动齿轮，配合拔叉、变速凸轮等使发动机可以在各档之间变换，主轴一般还装有离合器，副轴就是输出轴，装有链轮通过传动链条带动后链轮和后轮使车行驶。

切槽是齿轮加工中重要的加工工序，切槽就是塑造齿轮的齿形，齿形的形式多种多样，其中以渐开线齿形最为常见，渐开线齿形常用的加工方法有两大类，即成型法和展成法。

采用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿的加工方法属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应，但是目前铣刀加工器具中铣刀切割深度没有进行限制，切割时需要经常进行调整，加工效率和加工精度均较低，且仅能够进行单件小批生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种主、副轴总成加工用齿轮切槽机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种主、副轴总成加工用齿轮切槽机，包括底座，所述底座上固定安装有导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块上均匀安装有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆上端共同固定安装有固定架，所述固定架上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有铣刀，所述驱动电机的输出轴上转动连接有两个限位盘，且两个所述限位盘分别位于铣刀的两侧，所述底座上固定安装有齿板，所述输出轴上连接有减速机构，所述减速机构的输出端连接有行动齿轮，所述行动齿轮与齿板啮合连接。

优选地，所述减速机构包括主动齿轮、大齿轮、小齿轮、传动齿轮和套筒，所述大齿轮与小齿轮同轴固定连接，所述主动齿轮与驱动电机的输出轴通过平键连接，所述主动齿轮与大齿轮啮合，所述传动齿轮小齿轮啮合，所述传动齿轮的中部通过平键连接有套筒，所述套筒通过轴承与驱动电机的输出轴转动连接，所述套筒的外表面与行动齿轮固定连接。

优选地，所述大齿轮上固定安装有转轴，所述转轴远离大齿轮的一端通过轴承转动连接在固定架上。

优选地，所述底座上固定设置有固定杆，所述固定杆上设置有固定轴。

优选地，所述固定架与驱动电机之间设置有减震垫，所述减震垫采用橡胶材质制成。

优选地，所述限位盘的半径小于铣刀的半径。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置了减速机构、导轨和滑块，从而实现铣刀沿着固定轴与切割工件，一次性在多个工件上切割同样式的齿轮槽，提高了工作效率。

2、通过在铣刀两侧设置限位盘，限位盘的半径与铣刀的半径之差为齿轮的切槽深度，在铣刀沿着固定轴切割工件时限位盘在工件上转动，保持切割深度一致，提高了切割精度，还可通过更换限位盘的尺寸，用于切割不同尺寸的齿轮。

综上所述、此装置提高了传统铣刀切槽的工作效率和加工精度，还可以用于切割不同尺寸的齿轮。

附图说明