[实用新型]一种蒸汽发生器及其蒸箱

说明书

本实用新型提供了一种蒸汽发生器及其蒸箱，所述蒸汽发生器包括：蒸发水盘，内部具有生成蒸汽的容置空间；端盖，遮盖于所述蒸发水盘上部并与其可拆卸连接，所述端盖上设置有多个出气孔。通过所述蒸汽发生器的结构，实现了大蒸汽量的发生，减少湿饱和蒸汽，提高饱和蒸汽干度，减少蒸箱内部和食材表面的凝结水。

技术领域

本实用新型涉及蒸箱技术领域，具体而言，涉及一种蒸汽发生器及其蒸箱。

背景技术

现有蒸汽炉的蒸发器多为敞开水盘式蒸汽发生器和管道式蒸汽发生器，但是管道式蒸汽发生器产生蒸汽的速率慢且蒸汽量较少；而敞开水盘蒸发器虽然蒸汽量较大，但是产生多为湿饱和蒸汽含有大量的细微水颗粒，进而影响烹饪出的食品的口感，并且水垢积累在水盘表面难于清洁。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是提供一种出气速率快且不影响烹饪口感的蒸汽发生器及蒸箱。为解决上述问题，本实用新型提供一种蒸汽发生器，包括：

蒸发水盘，内部具有生成蒸汽的容置空间；

端盖，遮盖于所述蒸发水盘上部并与其可拆卸连接，所述端盖上设置有多个出气孔。

通过上述结构，实现了大蒸汽量的发生，减少湿饱和蒸汽，提高饱和蒸汽干度，减少蒸箱内部和食材表面的凝结水；同时由于面加热使得蒸发水盘的水受热均匀，减少受热不均，造成的水泡带水的飞溅，改善了蒸汽的品质，并能快速产生蒸汽，减少预热时间和烹饪时间；另一方面，由于均匀加热使得产生的水垢析出较为均匀，不会板结，方便清理。

进一步地，所述出气孔的面积和数量根据蒸发水盘的面积确定，和/或所述出气孔的分布由蒸汽喷射速度和蒸汽扰动方式确定。通过所述端盖的出气孔优化设计，使得蒸汽在端盖的作用下，在蒸发水盘内聚集产生一定压力，通过狭小的出气口，形成喷射蒸汽，增加箱体内的蒸汽流动，进一步改善烹饪过程的传热和缩短烹饪时间。

进一步地，所述出气孔直径是范围为5mm-25mm。出气孔直径太小容易被水垢堵死，直径太大起不到气液分离作用。

进一步地，所有所述出气孔的总面积与蒸发水盘面积比例为0.05-0.4。出气孔的总面积与蒸发水盘面积的比例决定了蒸汽的流速，出气孔总面积太小，蒸汽流速太高，冲击食材；出气孔总面积太大，不能起到将饱和蒸汽再次加热成微过热蒸汽，进一步提高蒸汽的干度。

进一步地，所述端盖与所述蒸发水盘紧密贴合形成密封连接，所述端盖采用导热材料。由于端盖和蒸发水盘的一体式设计，使得蒸发水盘的热量同时传递到端盖；同时端盖的导热效率高，其表面温度高于100℃，因此蒸汽经过端盖排到箱体内，进一步被加热达到微过热状态，进一步提高蒸汽的干度，缩短烹饪时间和减少冷凝水，改善食材口感和外观。

进一步地，所述端盖的材质为抗腐蚀材料。端盖采用抗腐蚀材料，能够防止蒸汽中的氯离子等离子对端盖的腐蚀。

进一步地，所述端盖与所述蒸发水盘形成密封连接包括：所述蒸发水盘设置限位槽用于与所述端盖连接；或所述端盖与蒸发水盘形成一体的翻盖连接方式，或所述端盖与蒸发水盘采用螺纹旋转固定，或所述端盖卡扣在蒸发水盘上部。

进一步地，所述蒸汽发生器还包括加热膜，贴合于所述蒸发水盘底部下表面，用于通过面加热的方式使蒸发水盘底部均匀受热。

进一步地，所述蒸发水盘的直径范围为150-250mm，高度范围为 10mm-80mm。相对于现有技术，本实用新型的蒸发水盘底面积更大且高度更小，且总体容积减少，有利于减少蒸发水盘内的积水，同时提高加热效率，同时蒸发水盘高度减小，有利于减少热量散失，进一步实现气液分离。

进一步地，所述端盖直径范围为100mm-350mm，所述端盖的高度范围为 1mm-3mm。端盖的尺寸考虑蒸发水盘尺寸及材料成本控制需要而定。