[实用新型]一种汽车字牌剪脚粘贴工装设备

说明书

一种汽车字牌剪脚粘贴工装设备，包括机架，机架上设置有字模间距活动调节的字模机构，字模机构上方设置有压块机构，字模机构的侧方设置有剪脚机构；字模机构包括第一导轨、字模型腔以及字模驱动机构，字模型腔安装在第一导轨上，字模驱动机构驱动字模型腔沿着第一导轨分散或靠拢；压块机构包括压块驱动气缸以及压板，压块驱动气缸设置在字模型腔上方，压块驱动气缸输出端与压板连接；剪脚机构包括剪脚驱动气缸、第二导轨以及安装板，第二导轨与第一导轨垂直设置，安装板活动安装在导轨上，安装板上设置有剪脚刀组，剪脚驱动气缸输出端与安装板连接。本实用新型，集合剪脚粘贴功能于一体，自动调节字母间距，工作效率高，操作简单。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工领域，特别是涉及一种汽车字牌剪脚粘贴工装设备。

背景技术

汽车的车体上通常设有车型字牌标识或者宣传用语，这些字牌标识、宣传用语通常都是整体进行注塑，成型后，整体出模，这就使得字牌标识在制作完成后，会有一些比如水口料等不必要的边角需要修剪，且注塑字母连接为一个整体，字母之间的间距需要调节。

字母与字母之间和单词与单词之间的间距不一，注塑成型完成电镀，这些字母连接成一排，相邻字母之间的间距相同，粘贴在汽车上需要调整字母与字母之间的间距，且单词与单词之间的间距不一，这需要人工将每个字母单独剪切下来，然后在排序、控制好间距，排放好后再粘贴固定在贴膜上，然后再粘贴在粘胶带上。这种手工方式操作，工作效率低下，工作强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种汽车字牌剪脚粘贴工装设备，自动剪脚，自动调节字母间距，工作效率高，操作简单，大大降低工人的劳动强度，节省企业成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种汽车字牌剪脚粘贴工装设备，包括机架，所述的机架上设置有字模间距活动调节的字模机构，字模机构上方设置有压块机构，字模机构的侧方设置有剪脚机构；

所述的字模机构包括第一导轨、字模型腔以及字模驱动机构，字模型腔安装在第一导轨上，字模驱动机构驱动字模型腔沿着第一导轨分散或靠拢；

所述的压块机构包括压块驱动气缸以及压板，压块驱动气缸设置在字模型腔上方，压块驱动气缸输出端与压板连接；

所述的剪脚机构包括剪脚驱动气缸、第二导轨以及安装板，第二导轨与第一导轨垂直设置，安装板活动安装在导轨上，安装板上设置有剪脚刀组，剪脚驱动气缸输出端与安装板连接。

所述的字模驱动机构包括固定板、第三导轨以及伸缩机构，第三导轨与第一导轨平行设置，固定板活动安装在第三导轨上，固定板与伸缩机构输出端连接，固定板上设置有定位挡块，字模型腔设置有连接杆，所述的连接杆从左到右由长到短平行设置和/或由短到长平行设置，连接杆与定位挡块固定连接和/或连接杆延伸至定位挡块，同一连接杆的两侧均设置有定位挡块，连接杆上设置有供定位挡块通过的中空结构。

本实用新型还包括夹取机构，所述的夹取机构包括横向驱动气缸、纵向驱动气缸以及第四导轨，所述的第四导轨上活动安装有固定架，固定架与横向驱动气缸的输出端连接，纵向驱动气缸安装在固定架上，纵向驱动气缸的输出端连接有夹具。

所述的夹具为气动夹。

所述的字模型腔为塑胶材料制成，所述的压板下表面包裹有橡胶层。

所述的机架上设置有收纳盒，收纳盒位于横向驱动气缸下方。

所述的机架下方安装有万向轮。