[实用新型]一种可方便拆卸的升降机活塞杆

说明书

本实用新型公开了一种可方便拆卸的升降机活塞杆，包括缸筒，缸筒上表面滑动连接有活塞杆，缸筒外侧壁设有夹持机构，缸筒下端设有拆卸机构，拆卸机构包括孔洞、套筒、第二弹簧和立柱，缸筒下端设有套筒，套筒外侧壁开设有孔洞，套筒内部下表面连接有第二弹簧；通过孔洞、第二弹簧和立柱的设置，使活塞杆的安装可通过将缸筒嵌入套筒内部，并使缸筒下压支撑板，转动缸筒使立柱沿孔洞的轨迹移动至最内侧，下压的第二弹簧回弹给予支撑板向上的力，使活塞杆嵌套在套筒内不易发生左右移动的情况，进行拆卸时，只需给予缸筒下压的力并转动缸筒使立柱沿孔洞的轨迹移动至最外侧，通过第一弹簧和夹持板的设置。

技术领域

本实用新型属于活塞杆技术领域，具体涉及一种可方便拆卸的升降机活塞杆。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。

现有的技术存在以下问题：

1、活塞杆在进行安装时，多采用螺栓和焊接的方式与其他设备进行连接，使使用后的活塞杆在进行拆卸时较困难；

2、活塞杆外表面较平坦，使活塞杆在放置在水平面上时，易在外力的作用下发生滚动的情况，使活塞杆表面沾染较多的脏污。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种可方便拆卸的升降机活塞杆，具有便于拆卸和摆放的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可方便拆卸的升降机活塞杆，包括缸筒，所述缸筒上表面滑动连接有活塞杆，所述缸筒外侧壁设有夹持机构，所述缸筒下端设有拆卸机构，所述拆卸机构包括孔洞、套筒、第二弹簧和立柱，所述缸筒下端设有套筒，所述套筒外侧壁开设有孔洞，所述套筒内部下表面连接有第二弹簧，所述缸筒外侧壁对应所述孔洞位置处连接有立柱。

采用上述技术方案通过孔洞、第二弹簧和立柱的设置，使活塞杆的安装可通过将缸筒嵌入套筒内部，并使缸筒下压支撑板，转动缸筒使立柱沿孔洞的轨迹移动至最内侧，下压的第二弹簧回弹给予支撑板向上的力，使活塞杆嵌套在套筒内不易发生左右移动的情况，进行拆卸时，只需给予缸筒下压的力并转动缸筒使立柱沿孔洞的轨迹移动至最外侧。

作为本实用新型的优选技术方案，套筒内侧壁连接有橡胶垫。

采用上述技术方案使缸筒插入套筒后不易发生晃动。

作为本实用新型的优选技术方案，第二弹簧上端连接有支撑板，且支撑板两端的形状均为等腰梯形。

采用上述技术方案使第二弹簧对缸筒的作用力较均匀。

作为本实用新型的优选技术方案，夹持机构包括夹持板，所述缸筒外侧壁设有夹持板。

采用上述技术方案为活塞杆提供摆放位置。

作为本实用新型的优选技术方案，夹持机构包括夹持板，所述缸筒外侧壁设有夹持板。

采用上述技术方案为活塞杆提供摆放位置，泡沫垫可防止活塞杆发生晃动。

作为本实用新型的优选技术方案，夹持机构还包括第一弹簧和安装槽，所述夹持板内侧壁靠近所述摆放槽一侧开设有安装槽，所述安装槽内部连接有第一弹簧。

采用上述技术方案使数量为两个的夹持板通过第一弹簧连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过孔洞、第二弹簧和立柱的设置，使活塞杆的安装可通过将缸筒嵌入套筒内部，并使缸筒下压支撑板，转动缸筒使立柱沿孔洞的轨迹移动至最内侧，下压的第二弹簧回弹给予支撑板向上的力，使活塞杆嵌套在套筒内不易发生左右移动的情况，进行拆卸时，只需给予缸筒下压的力并转动缸筒使立柱沿孔洞的轨迹移动至最外侧；