[实用新型]一种3d打印批量脱模的结构

说明书

本实用新型涉及一种3D打印批量脱模的结构，包括有打印平台和顶模；所述打印平台至少每个打印成品工位处设有一个以上顶出孔，所述顶出孔贯穿打印平台的上下表面，所述顶模朝向打印平台的表面设有与顶出孔一一对应的顶模柱；在脱模时，所述打印平台与顶模相向运动，所述顶模柱从打印平台的下表面方向插入顶出孔内并伸出至打印平台的上表面，以将3D打印成品与打印平台的上表面相互顶开、分离，从而实现快速批量脱模操作，极大地提高了批量打印生产的脱模效率，脱模操作难度明显降低，同时也避免了传统使用撬动或者铲除脱模方式造成对模型的损害，成品质量更有保障。

技术领域

本实用新型属于3D打印技术领域，特别涉及一种3D打印批量脱模的结构。

背景技术

目前，光固化3D打印就是利用紫外激光为光源，在料槽中的光敏树脂受激光引发产生光聚合反应固化，每层切片图像形成零件的一个薄层，然后成型台移动一层，继续加工下一层，如此循环，直达打印结束得到三维实体模型。

但是，申请人发现，现有3D打印成品(3D打印模型)的首层是与直接平台粘附的，打印完成后都是通过撬动或者铲除方式来对3D打印成品实现脱模。如果打印平台较大而且打印样品较多，这个过程操作就比较费时费力，难以适应大批量的生产，而且脱模过程容易对模型造成损坏，降低生产效率。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种通过顶模柱敲击振动剥离3D打印模型的成品对打印平台的粘附，从而实现快速批量脱模操作，批量打印生产的脱模效率高，脱模操作难度低，且成品质量更有保障的3D打印批量脱模的结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种3D打印批量脱模的结构，包括有打印平台和顶模；其中，所述打印平台至少每个打印成品工位处设有一个以上顶出孔，所述顶出孔贯穿打印平台的上下表面，所述顶模朝向打印平台的表面设有与顶出孔一一对应的顶模柱；在脱模时，所述打印平台与顶模相向运动，所述顶模柱从打印平台的下表面方向插入顶出孔内并伸出至打印平台的上表面，以将3D打印成品与打印平台的上表面相互顶开、分离，实现脱模。

进一步地，所述打印平台上设有均匀分布的若干个顶出孔，相应地，所述顶模设有均匀分布的若干个与顶出孔一一对应的顶模柱。

进一步地，所述打印平台是扁平状长方体，其相对的两端设有倒挂部；所述顶模设有顶模柱的表面垂直向下；所述打印平台在脱模时翻转向下并通过倒挂部悬空倒挂在成品收集槽上，所述顶模垂直向下运动至压在打印平台的下表面，此过程，所述顶模柱从打印平台的下表面方向插入顶出孔内并伸出至打印平台的上表面，以将3D打印成品与打印平台的上表面相互顶开、分离，实现脱模。

进一步地，所述打印平台上设有定位孔，所述顶模朝向打印平台的表面还设有与定位孔一一对应的定位柱，所述定位柱在脱模时插入定位孔内。

进一步地，所述打印平台的四个角处设有定位孔，所述定位孔为方形孔，所述顶模朝向打印平台的表面四个角处还设有定位柱，所述定位柱为方形柱。

进一步地，所述打印平台的厚度为8mm，所述顶模柱的高度为10mm。

进一步地，所述打印平台是金属平台，所述顶模是塑料顶模。

进一步地，所述顶出孔的直径为6mm，所述顶模柱的直径为5mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过上述技术方案，在脱模时通过顶模柱插入顶出孔内并伸出至打印平台的上表面，敲击振动剥离3D打印模型的成品对打印平台的粘附，从而实现快速批量脱模操作，极大地提高了批量打印生产的脱模效率，脱模操作难度明显降低，同时也避免了传统使用撬动或者铲除脱模方式造成对模型的损害，成品质量更有保障。

附图说明