[实用新型]软包锂电池模组

说明书

本实用新型公开一种软包锂电池模组，包括模组箱体和模块组，所述中框的前后侧的上、下部均设有第一定位凸起；所述模组箱体包括顶板、底板和设于所述模块组的沿中框堆叠方向两端的端板组件，所述顶板的四边向下弯折形成有顶板弯折边，所述顶板弯折边围合成顶板安装槽，所述底板的四边向上弯折形成有底板弯折边，所述底板弯折边围合成底板安装槽；所述模块组和端板组件的上、下端分别嵌合于所述顶板安装槽、底板安装槽内，位于前后侧的所述顶板弯折边上设有若干顶板卡口，位于前后侧的所述底板弯折边上设有若干底板卡口，所述顶板卡口、底板卡口与所述第一定位凸起一一对应并卡接，位于左右侧的顶板弯折边和底板弯折边与所述端板组件焊接连接。

技术领域

本实用新型属于汽车动力电池技术领域，具体涉及一种软包锂电池模组。

背景技术

随着新能源行业的发展，电动汽车的应用日趋广泛。由于锂离子电池拥有能量密度高、体积小和功率密度高的特点，由锂离子电池构成的电池系统越来越广泛的应用在电动汽车中，同时，电动汽车的续航里程、动力电池的安全性能和使用寿命等均称为电动汽车发展的重点。

锂离子电池模组按电芯的结构形状来分，主要分为圆柱电芯、方形电芯以及软包这三种，其中软包结构的电池的能量密度最高，因此，随着新能源汽车行业对电池包系统能量密度要求的提高，软包电芯渐渐成为行业主推电芯。

现有的软包电池模组的结构设计具有以下缺点：

一，结构件设计复杂，占用较多的空间和重量，降低了模组的质量能量密度和体积能量密度；

二，正负极耳连接通常是采用螺栓连接方式，可靠性一般，且不利于智能制造的发展，还占用了很多空间；

三，采集线束设计复杂，占用空间不利于自动化生产；

四，热管理设计空间有限，很难有效地控制和调节电池系统内部温升。

申请号为201721042766.1的专利文献公开了一种软包锂离子动力电池模组，包括一组异侧出极耳的单体电池、容置该组单体电池的绝缘框架、一组金属连接片和塑料绝缘盖。绝缘框架由边端框架和中间框架组成；中间框架位于相邻两单体电池间，镶嵌有两块金属板，其间距与框架两侧的方孔形成风道；中间框架上设有卡扣卡槽及通孔；边端框架内侧面有凹槽及卡扣卡槽及通孔；边端框架内侧面有凹槽及卡扣卡槽及通孔，两端镶嵌螺母可用于固定模组间连接片；金属连接片由垫片、过渡片、汇流排和端连接组成。该电池模组结构有以下不足：1、该电池模组是通过长螺杆穿过各塑料框架的通孔来将各框架连接，安装不方便，且模组整体结构不稳固；2、该电池模组的端连接片，即总正总负，是采用弯折金属片，端连接片固定在边端框架上，电池模组在受到震动时，端连接片首先会受到应力，容易损坏不可靠。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种软包锂电池模组，旨在解决现有的软包电池模组结构复杂、零部件多且不够稳固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种软包锂电池模组，包括：模组箱体和设于模组箱体内的模块组，所述模块组由多个模块单元依次堆叠构成，所述模块单元包括：中框和安装于中框两侧的电芯，所述中框的前后侧的上、下部均设有第一定位凸起；所述模组箱体包括：顶板、底板和设于所述模块组的沿中框堆叠方向两端的端板组件，所述顶板的四边向下弯折形成有顶板弯折边，所述顶板弯折边围合成顶板安装槽，所述底板的四边向上弯折形成有底板弯折边，所述底板弯折边围合成底板安装槽；所述模块组和端板组件的上、下端分别嵌合于所述顶板安装槽、底板安装槽内，位于前后侧的所述顶板弯折边上设有若干顶板卡口，位于前后侧的所述底板弯折边上设有若干底板卡口，所述顶板卡口、底板卡口与所述第一定位凸起一一对应并卡接，位于左右侧的顶板弯折边和底板弯折边与所述端板组件焊接连接。