[实用新型]一种碳纤维复合材料加工用加热装置

说明书

本实用新型公开了一种碳纤维复合材料加工用加热装置，属于碳纤维复合材料加工领域，一种碳纤维复合材料加工用加热装置，包括加热装置本体，加热装置本体内端开凿有多个固定槽，多个固定槽内均固定连接有发热块，发热块上端开凿有多个齿形槽，发热块上端设有导热板，导热板前后两端均固定连接有连接块，加热装置本体前后两端均开凿有限移槽，连接块与限移槽滑动连接，本实用新型能够使发热块将热量集中导热板的特定位置，减小导热板的热传导对碳纤维复合材料加热固化的影响，同时在现有技术的基础上增加碳纤维复合材料与导热板的分离装置，减小碳纤维复合材料在取出时发生粘接产生形变的可能。

技术领域

本实用新型涉及碳纤维复合材料加工领域，更具体地说，涉及一种碳纤维复合材料加工用加热装置。

背景技术

传统的CFRP(碳纤维复合材料)部件通常使用热压罐(高温高压炉)或将预浸料(片状中间材料)放置在预定形状的模具中，通过加热空气来进行固化成型。但由于空气介质导热很慢，而且如果模具本身的比热容较大，便会吸收大量的热量，导致部件本身升温的时间很长，成型速度很慢，所以传统工艺的这些缺点亟待人们解决。除此之外，特别是对于一些尺寸较大、厚度可观，或者几何形状较为复杂的部件，会面临尺寸精度较差等问题，这是由于部件中温度的分布难以控制，就会产生残留应力分布不均的问题，导致成型后的部件极容易变形。为了避免这种情况的发生，在部件的最终组装过程中，通常需要大量的人力、物力和时间来手动加入一些填充材料——称为垫片，这些额外的工序无疑又进一步拉长了整个生产周期。

为解决上述问题，日本某公司在模具表面安装了既定数量的加热器，(将模具表面分割成若干加热区)，每个加热器都是单独控制的，并在真空条件下进行接触加热。该技术可以针对部件的不同位置施以最合适的温度，使其内部的残余应力实现均匀分布，所以部件可以最大程度的接近预先设计的尺寸和形状，解决了之前存在的一系列问题，减少了组装过程所需的人力、物力和时间。为了精准地控制这一加热系统，日本某公司与各个大学联合开展了一项研究项目，即通过模拟软件来预测部件形变并对其加热温度进行相应调整。该公司利用该程序，有效地减少零件的制造时间和尺寸误差。

在上述的解决方式中，每个单独加热的加热器相互连接，在热传导的作用下，单独的加热器之间的温度会相互影响，同时现有技术中，为加快碳纤维复合材料的加热速率使加热器与碳纤维复合材料直接接触，在加热完成后，加热器与碳纤维复合材料的接触会降低散热效率，较高温度下的碳纤维复合材料取出时可能会与加热器产生粘接，使碳纤维复合材料发生形变。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种碳纤维复合材料加工用加热装置，它能够使发热块将热量集中导热板的特定位置，减小导热板的热传导对碳纤维复合材料加热固化的影响，同时在现有技术的基础上增加碳纤维复合材料与导热板的分离装置，减小碳纤维复合材料在取出时发生粘接产生形变的可能。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种碳纤维复合材料加工用加热装置，包括加热装置本体，所述加热装置本体内端开凿有多个固定槽，多个所述固定槽内均固定连接有发热块，所述发热块上端开凿有多个齿形槽，所述发热块上端设有导热板，所述导热板前后两端均固定连接有连接块，所述加热装置本体前后两端均开凿有限移槽，所述连接块与限移槽滑动连接，所述导热板下端开凿有多个分隔槽，所述分隔槽内固定连接有隔热条，所述加热装置本体左右两端均开凿有矩形通孔，所述矩形通孔内滑动连接有辅助刀片，所述辅助刀片左右两端均固定连接有限位块，本实用新型能够使发热块将热量集中导热板的特定位置，减小导热板的热传导对碳纤维复合材料加热固化的影响，同时在现有技术的基础上增加碳纤维复合材料与导热板的分离装置，减小碳纤维复合材料在取出时发生粘接产生形变的可能。