[实用新型]一种复合材料制件用拔出型脱膜装置

说明书

本实用新型提出了一种复合材料制件用拔出型脱膜装置，该脱膜装置包括基座和定位板，所述基座和定位板之间设有水平平行的两根导轨杆，所述导轨杆滑动连接承力板，所述基座中间开设有第一通孔，所述承力板上垂直连接牵引杆，所述牵引杆穿过第一通孔设置，牵引杆的另一端连接金属芯模；所述基座上垂直连接伸缩装置，所述伸缩装置位于基座和承力板之间且在第一通孔的两侧对称设置。本实用新型采用液压或机械式千斤顶来提供稳定的顶出力，以及向夹在制件中的其中一根金属芯模施加稳定的垂直拔出力，保证复合材料制件内部及外形质量。

技术领域

本实用新型涉及一种复合材料制件用拔出型脱膜装置，属于复合材料制造技术领域。

背景技术

方管、圆管及空心板树脂基复合材料成型时需要模具，制件要在模具上加温加压固化成型，由于金属模具与复合材料热膨胀系数不同，因此在成型后存在内应力，难以取出空心板制件中的金属芯模。现有的复合材料管材制件常用脱模方式是采用卷扬机进行脱模，但是卷扬机脱模方式存在动力小、局限性大的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种复合材料制件用拔出型脱模工装，解决了复合材料制件在固化成型后难以取出金属芯模的问题，保证复合材料制件内部及外形质量。

本实用新型是为解决现有技术中的问题而提出的，技术方案如下，

一种复合材料制件用拔出型脱膜装置，该脱膜装置包括基座和定位板，所述基座和定位板之间设有水平平行的两根导轨杆，所述导轨杆滑动连接承力板，所述基座中间开设有第一通孔，所述承力板上垂直连接牵引杆，所述牵引杆穿过第一通孔设置，牵引杆的另一端连接金属芯模；所述基座上垂直连接伸缩装置，所述伸缩装置位于基座和承力板之间且在第一通孔的两侧对称设置。

优选的，所述基座呈L型，包括第一竖直板和与其垂直连接的第一水平板，所述第一竖直板中间开设有第一通孔，所述导轨杆和伸缩装置分别与第一竖直板垂直连接；所述第一水平板朝向远离承力板方向。

优选的，所述定位板呈T型，包括第二竖直板和与其垂直连接的第二水平板，所述导轨杆与第二竖直板垂直连接。

优选的，所述承力板两侧设有与导轨杆匹配的定位槽，所述承力板通过定位槽与导轨杆滑动连接。

优选的，所述伸缩装置采用千斤顶，其规格行程相同，所述千斤顶的伸缩杆伸出可与承力板接触。

进一步的，所述脱膜装置还包括长度不一的若干连接杆件，所述连接杆件与千斤顶的伸缩杆连接。

进一步的，所述第一通孔为方形或圆形孔。

优选的，所述基座和定位板两侧均设有第二通孔，所述导轨杆的两端分别穿过第二通孔，并在伸出部分套设带有销孔的定位块，所述导轨杆的两端设有穿孔，所述定位块与导轨杆通过销子穿过定位块上的销孔和导轨杆上的穿孔连接。

优选的，所述牵引杆两端设有穿孔，所述牵引杆的一端穿过承力板中间设置的第二通孔，并在伸出部分套设带有销孔的定位块，所述牵引杆的另一端套设带有销孔的定位块，所述定位块分别通过销子穿过定位块上的销孔和牵引杆两端的穿孔连接。

本实用新型采用液压或机械式千斤顶来提供稳定的顶出力，以及向夹在制件中的其中一根金属芯模施加稳定的垂直拔出力，保证复合材料制件内部及外形质量。

附图说明

图1是本实用新型一种复合材料制件用拔出型脱膜装置的结构示意图。

图2是本实用新型拔出金属芯模的工作连接关系图。

图中：1、基座；101、第一竖直板；102、第一水平板；2、定位板；201、第二竖直板；202、第二水平板；3、导轨杆；4、承力板；5、第一通孔；6、牵引杆；7、伸缩装置；8、定位槽；9、连接杆件；10、定位块；11、金属芯模；12、复合材料制件。