[实用新型]蒸汽管保温滑动支架

说明书

本实用新型涉及保温管道支撑领域，具体涉及一种蒸汽管保温滑动支架，包括凹形基座和设置在凹形基座上侧的装配式钢构机构，凹形基座左右两侧均开设有若干组固定槽，装配式钢构机构包括有上层保护壳和下层保护壳以及设置在下层保护壳内腔下侧的滑动支撑机构，上层保护壳左右侧均焊接有第一固定板，下层保护壳左右侧均匀焊接有若干组连接板，连接板分别卡接在固定槽内；本实用新型不仅可避免管道支座机构因蒸汽管热膨胀而发生相应的位移，保证管道支座机构可在蒸汽管热膨胀量合理范围内进行保温，减少相应的热损失，以提高能源使用效率，达到方案最优化、最经济运行模式，同时避免采用焊接方式，降低组装固定难度，同时降低工作强度。

技术领域

本实用新型涉及保温管道支撑领域，具体涉及一种蒸汽管保温滑动支架。

背景技术

能源运输是实现能源生产和消费的必要条件，而能源在运输过程中必定伴随着能源的浪费和消耗，因此需要尽量减少能源在运输过程中产生的不必要消耗，从而提高能源的有效利用率

蒸汽作为某些工业用户的能源，需要通过蒸汽管道由电厂首站运输到工业用户。蒸汽管道需要通过支架来支撑，而高温的蒸汽管道在逐渐升温时必定伴随着管道的热膨胀，此时管道支架会因管道热膨胀而发生相应的位移。因此在管道热膨胀量范围内，管道支架处的管道保温结构将无法在管道上直接制作，此时将增大管道的散热损失，增加能源浪费和运行成本，同时通常的保温结构通过大量的焊接方式与混凝土土墩柱进行固定连接，并且保温结构底侧不易与混凝土土墩柱焊接固定，因此增加组装固定难度难度，提高工人的工作强度。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种蒸汽管保温滑动支架，能够有效地解决现有技术的管道的热膨胀引起相应的位移，从而增大管道的散热损失，增加能源浪费和运行成本，同时大量的焊接方式，增加组装固定难度难度，提高工人的工作强度的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种蒸汽管保温滑动支架，包括凹形基座和设置在凹形基座上侧的装配式钢构机构，所述凹形基座左右两侧均开设有若干组固定槽，所述装配式钢构机构包括有上层保护壳和下层保护壳以及设置在下层保护壳内腔下侧的滑动支撑机构，所述上层保护壳左右侧均焊接有第一固定板，所述下层保护壳左右侧均匀焊接有若干组连接板，连接板分别卡接在固定槽内，便于下层保护壳固定在凹形基座内，避免下层保护壳前后移动，且同侧的连接板板端均通过第二固定板相互连接，同侧所述第一固定板与第二固定板均通过螺纹杆固定连接，所述螺纹杆下端均焊接有圆盘，所述圆盘挤压在凹形基座下侧外壁处，所述滑动支撑机构从上往下依次设置有管道支座机构、上层聚四氟乙烯板、下层聚四氟乙烯板、平钢板和高强度隔热板。

更进一步地，所述凹形基座下侧浇筑有包括有混凝土土墩柱，混凝土土墩柱内均匀设置有若干组预埋固定钢杆，且预埋固定钢杆与凹形基座固定连接并穿出凹形基座上侧。

更进一步地，所述上层保护壳和下层保护壳均设置为由条钢焊接成的钢制外壳和填充在其内部的保温层。

更进一步地，所述螺纹杆上侧均开设有通孔。

更进一步地，所述高强度隔热板通过均匀焊接在其底侧的固定肋板与凹形基座上侧焊接固定。

更进一步地，所述管道支座机构从上而下依次焊接有弧形连接板、支座底板和加强肋板，弧形连接板上侧焊接有蒸汽管。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：