[实用新型]一种反应式气动阀

说明书

本实用新型提供一种反应式气动阀，包括阀体，以及固定于阀体上的后端盖和前端盖，其中，所述后端盖和前端盖上均设置有进气口和与进气口相连的气缸室，所述后端盖的进气口上设置有用于堵住后端盖的后端堵头，所述气缸室内设置有端盖和端盖活塞密封圈，所述阀体内设置有换向阀芯，同时阀体表面一个侧面设置有两个排气口和一个大气进气口，另一侧侧面设置有两个接气口，并都与换向阀芯相连，其中，大气进气口通过引气孔与后端盖和前端盖上的限流口相连。该气动阀通过气路引流，仅需要在一处进气就可以轻松的实现对方向的控制，无需外界加气和控制系统，使气阀本身具有换气需要的气压，达到方便控制的效果。

技术领域

本实用新型涉及气动控制领域，特别涉及一种反应式气动阀。

背景技术

现有的气控阀原理如图1所示：包括气阀端盖17，左进气口18，圆头螺丝19，活塞20，活塞密封圈21，阀体3，左出气口23，钢珠4，右出气口24，右进气口25，右排气口26，换向阀芯11，进气口27，密封圈28，左排气口29和定位圈30。其中活塞密封圈21，装在活塞20上使活塞20不漏气；圆头螺丝19是用来固定气阀端盖17和阀体3；钢珠4是堵孔防止漏气用；密封圈28，定位圈30是装在阀芯11上使其工作的时候不会漏气。该结构通过左进气口和右进气口轮流进气的方式来控制气阀方向。

现有的气阀结构的通过左进气口左和右进气口，轮流进气的方式来控制气阀换向，所以必须是另外在加两组气压控制才能控制，增加了控制的成本。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种反应式气动阀，通过气路引流，使气阀本身具有换气需要的气压，达到方便控制。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种反应式气动阀，包括阀体，以及固定于阀体上的后端盖和前端盖，其中，所述后端盖和前端盖上均设置有进气口和与进气口相连的气缸室，所述后端盖的进气口上设置有用于堵住后端盖的后端堵头，所述气缸室内设置有端盖和端盖活塞密封圈，

所述阀体内设置有换向阀芯，同时阀体表面一个侧面设置有两个排气口和一个大气进气口，另一侧侧面设置有两个接气口，并都与换向阀芯相连，其中，大气进气口通过引气孔与后端盖和前端盖上的限流口相连。

进一步的，所述后端盖和前端盖通过端盖固定螺丝固定于阀体上。

进一步的，所述后端盖、阀体和前端盖上均开设有工艺孔，且所述工艺孔内均设置有钢珠，由钢珠进行密封堵住，所述工艺孔用于加工引流孔。

进一步的，所述限流口处设置有限流口密封圈。

进一步的，所述换向阀芯上安装有阀芯O型密封圈和阀芯平垫密封圈。

该装置的工作原理为：通过大气进气口，引进阀体，后阀体内通过引气孔，把气引导到阀体两端对接的后端盖和前端盖的位置上，气流通过限流口，后流量和压力会变小进入后端盖和前端盖中，然后进入到上端盖气缸室和前端盖气缸室中，由于上端盖气缸室和前端盖气缸室装有端盖活塞和端盖活塞密封圈组成的活塞，端盖活塞密封圈，在上端盖气缸室和前端盖气缸室之间存在一定的张力F1和摩擦力F，通过限流口流入的对活塞产生的压力小于摩擦力和换向阀芯的摩擦力F3的总和，所以会通过m5螺纹排气口K1和1.5排气口K2，排向大气中，使换向阀芯11处在待控制的状态。

此时关闭m5螺纹排气口，会让限流口流入的气流通过端盖气缸室进气口，充满后端盖中的上端盖气缸室，使作用在端盖活塞上的压力大于张力F1和摩擦力F和换向阀芯的摩擦力总和F3总和，从而推动端盖活塞，在上端盖气缸室中运动，推动换向阀芯，实现换向。换向完毕后松开m5螺纹排气口；同理关闭1.5排气口，会让限流口，流入的气流通过端盖气缸室进气口，充满前端盖中的前端盖气缸室，使作用在端盖活塞，上的压力大于张力F1和摩擦力F和换向阀芯的摩擦力总和F3总和，从而推动端盖活塞，在前端盖气缸室中运动，推动换向阀芯，实现换向，换向完毕后松开1.5排气口。