[实用新型]一种平板式层叠结构的金属化膜电容器

说明书

本实用新型涉及一种平板式层叠结构的金属化膜电容器，包括：外壳及设置在外壳内的层叠结构的金属化膜电容器元件，金属化膜电容器元件包括多片大小结构相同的自带长条形极耳的小片长方形正电极、与正电极大小相同的多片大小结构相同的自带长条形极耳的小片长方形负电极；多片小片长方形正电极与多片小片长方形负电极采用正负电极间隔排布的方式层叠对齐布置，并且通过在长条形极耳同一位置采用螺栓穿孔固定的方式将多片小片长方形正电极与多片小片长方形负电极分别固定起来，由此组成层叠结构的金属化膜电容器元件。所述层叠结构金属化膜电容器为平板式，结构紧凑，形式灵活，可串并联后组合应用于高度有限但面积较宽的场合。

技术领域

本实用新型属于电力设备技术领域，具体涉及一种采用新型层叠结构的干式金属化膜电容器，其平板式结构能有效降低损耗，较传统圆柱形电容器元件更易形成不同形态的模组，满足不同应用场合的需求。

背景技术

传统的金属化膜电容器元件由一定厚度和层数的金属化有机薄膜围绕聚合物绝缘芯棒卷绕而成，在元件的端部采用喷金工艺实现电容器电极的引出。

卷绕式金属化膜电容器元件的正负电极是两张很长的金属化膜卷绕后两端引出，在高度一定的情况下，要做大电容值，就要增加卷绕的层数，即增加金属化膜的长度，整张膜的面积增大。对于电容器元件的内部等效电阻而言，相当于同样的厚度(横截面)，表面积越大，电阻越大。

实用新型内容

针对背景技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种平板型层叠结构的金属化膜电容器，改进金属化膜电容器元件的形态，同时降低内部损耗。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种平板式层叠结构的金属化膜电容器，其特征在于，包括：外壳及设置在外壳内的层叠结构的金属化膜电容器元件，所述层叠结构的金属化膜电容器元件包括：多片大小结构完全相同的自带长条形极耳的小片长方形正电极、与正电极大小相同的多片大小结构完全相同的自带长条形极耳的小片长方形负电极，所述自带长条形极耳的小片长方形正电极是由金属化膜原膜统一切割而成，长条形极耳设置在小片长方形正电极的上端部靠近左侧顶点的位置；所述自带长条形极耳的小片长方形负电极也是由金属化膜原膜统一切割而成，长条形极耳设置在小片长方形负电极的上端部靠近右侧顶点的位置；多片小片长方形正电极与多片小片长方形负电极采用正负电极间隔排布的方式层叠对齐布置，并且通过在长条形极耳同一位置采用螺栓穿孔固定的方式将多片小片长方形正电极与多片小片长方形负电极分别固定起来，由此组成层叠结构的金属化膜电容器元件。

进一步的，所述长条形极耳的宽度是整片长方形电极宽度的1/5～1/4，所述长条形极耳的长度为其宽度的2倍。

进一步的，所述长条形极耳的位置设置需保证正负极之间的绝缘及安装机械强度，所述长条形极耳设置在小片长方形正电极的上端部靠近左侧顶点的位置，距离左侧顶点的距离为整片长方形电极宽度的1/4～1/3，所述长条形极耳设置在小片长方形负电极的上端部靠近右侧顶点的位置，距离右侧顶点的距离为整片长方形负电极宽度的1/4～1/3。

进一步的，所述自带长条形极耳的小片长方形正电极或负电极是由金属化膜原膜统一切割而成，切割极片时采取整体切割，保证所有正电极的长条形极耳设置在同一个位置，亦保证所有负电极的长条形极耳设置在同一个位置。

进一步的，根据长条形极耳的宽度与总厚度，选择合适型号的普通螺栓将多片小片长方形正电极或负电极分别穿孔固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型金属化膜电容器具有以下优点：

1、形成的金属化膜电容器为平板型，结构紧凑，形式灵活，可串并联后组合应用于高度有限但面积较宽的场合；

2、由于内部为多个小电极并联组成，相对于相同电压和相同容量的卷绕式金属化膜电容器，具有更低的内阻，相同运行条件下具有更低的内部损耗。