[实用新型]不锈钢无缝钢管翼板自动焊接装置

说明书

本实用新型公开了不锈钢无缝钢管翼板自动焊接装置，包括工作台，所述工作台的上端侧壁固定连接有固定板和L型板，所述固定板相对L型板的侧壁固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定连接有U型板，所述U型板的贯穿设有夹持机构，所述夹持机构内设有钢管，所述L型板的侧壁固定连接有焊接机构，所述焊接机构的侧壁固定连接有限位板，所述限位板的侧壁贯穿设有限位机构，所述限位机构位于钢管的上方，所述夹持机构包括贯穿U型板侧壁的两个螺纹杆，两个所述螺纹杆均与U型板的侧壁螺纹连接。本实用新型结构合理，可以实现将翼板和钢管的自动焊接，减少焊条烟雾及弧光对人体的危害，也可以提高对钢管的焊接效率且适用性较广。

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管技术领域，尤其涉及不锈钢无缝钢管翼板自动焊接装置。

背景技术

由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。最大直径达650mm，最小直径为0.3mm。根据用途不同，有厚壁管和薄壁管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。

目前，工作人员在无缝钢管上焊接翼板时，多是通过人工的形式进行焊接，人工焊接翼板时，焊条产生烟雾及弧光都会危害工作人员的身体；其次，通过人工的方式焊接翼板需要至少两个工作人员的配合，一个扶正翼板，另一个焊接，耗费人力资源且工作效率低，因此我们设计了不锈钢无缝钢管翼板自动焊接装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的不锈钢无缝钢管翼板自动焊接装置，其可以实现将翼板和钢管的自动焊接，减少焊条烟雾及弧光对人体的危害，也可以提高对钢管的焊接效率且适用性较广。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

不锈钢无缝钢管翼板自动焊接装置，包括工作台，所述工作台的上端侧壁固定连接有固定板和L型板，所述固定板相对L型板的侧壁固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定连接有U型板，所述U型板的贯穿设有夹持机构，所述夹持机构内设有钢管，所述L型板的侧壁固定连接有焊接机构，所述焊接机构的侧壁固定连接有限位板，所述限位板的侧壁贯穿设有限位机构，所述限位机构位于钢管的上方。

优选地，所述夹持机构包括贯穿U型板侧壁的两个螺纹杆，两个所述螺纹杆均与U型板的侧壁螺纹连接，两个所述螺纹杆相对的一端均转动连接有弧形板，所述钢管位于两个弧形板之间。

优选地，所述焊接机构包括与L型板侧壁固定连接的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有连接块，所述连接块的底部侧壁固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有焊接设备。

优选地，所述限位机构包括贯穿限位板侧壁设有的限位槽，所述限位槽内滑动连接有夹持块，所述夹持块靠近L型板的侧壁与限位槽之间设有多个弹簧。

优选地，所述工作台的底部侧壁设有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形分布焊接在工作台的底部侧壁。

优选地，两个所述弧形板相对的侧壁均通过黏胶设有橡胶垫。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、本实用新型，通过旋转螺栓可以控制两个弧形板之间的距离，如此，可以实现对不同型号的钢管进行夹持限位，适用范围较广。

2、本实用新型，通过限位槽可以对翼板进行限位，在弹簧和夹持块的配合下，可以对翼板进行夹持，保证其稳定的与钢管相抵，省去工作人员对其的扶持，节省人员，也可以避免焊接时对其身体的危害。