[实用新型]一种新型烧结炉下料装置

说明书

本实用新型涉及一种新型烧结炉下料装置，所述下料装置包括工作台，所述工作台上设置有烧结炉下料皮带、下片传送皮带、烧结炉传输带、以及纵向移动电动滑台，所述烧结炉下料皮带设置在烧结炉传输带和下片传送皮带之间，所述纵向移动电动滑台上设置有第一下片盒、第二下片盒以及第三下片盒；所述纵向移动电动滑台是在电机驱动下沿导轨移动，电动滑台下正对皮带运行方向的位置固定PLC感应工位，第一下片盒、第二下片盒以及第三下片盒在电动滑台运行下分别定位在感应工位上。该下料传输带与可纵向移动的电动滑台连接，在下片过程中逐步提升下片的速度，操作员只需要完成取走电池片和手动复位的工作，不仅保证了产品的质量而且还提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种下料装置，具体涉及一种新型烧结炉下料装置，属于晶体硅太阳能电池制造部件技术领域。

背景技术

目前的丝网工艺所使用的烧结炉下料方式普遍为向产线两侧下料，产线操作员需要不断绕过产线去另一侧取片或者需要产线两侧各有一名操作员分别取片，在人力成本上会有所增加，单人操作时还可能由于取片不及时影响产线的正常生产；且传统的下片方式多为机械吸盘吸取电池片后装入下料盒，机械吸盘与电池片的接触也将不可避免的造成损耗，在一定程度上影响产品质量，因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种新型烧结炉下料装置，该技术方案设计巧妙、结构紧凑，该技术方案在下片传送皮带的末端安装有气浮装置，该下料传输带与可纵向移动的电动滑台连接，在下片过程中逐步提升下片的速度，操作员只需要完成取走电池片和手动复位的工作，不仅保证了产品的质量而且还提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种新型烧结炉下料装置，所述下料装置包括工作台，所述工作台上设置有烧结炉下料皮带、下片传送皮带、烧结炉传输带、以及纵向移动电动滑台，所述烧结炉下料皮带设置在烧结炉传输带和下片传送皮带之间，所述纵向移动电动滑台上设置有第一下片盒、第二下片盒以及第三下片盒；所述纵向移动电动滑台是在电机驱动下沿导轨移动，电动滑台下正对皮带运行方向的位置固定PLC感应工位，工位下连接顶升机构，第一下片盒、第二下片盒以及第三下片盒在电动滑台运行下分别定位在感应工位上，料盒容量在200片，满存储时进行工位更换以满足快速生产周期的需要。

作为本实用新型的一种改进，所述烧结炉下料皮带、下片传送皮带、烧结炉传输带均采用防静电皮带，不仅耐磨抗拉特性、寿命长，而且防静电避免影响电池片性能，同时利用步进电机驱动，保证各段传片节拍相匹配。

作为本实用新型的一种改进，所述下料装置还包括气浮装置，所述气浮装置连接下片传送带的末端，使得电池片在被传输过程中，有气流对其进行缓冲，将电池片送入下片盒中，避免了电池片损伤。

作为本实用新型的一种改进，所述下料装置还包括顶升机构，顶升机构连接纵向移动电动滑台并采用丝杆垂直传动，直线滑轨导向，以伺服电机驱动，保证下片盒的稳定性和高度，避免了叠片/双片问题的产生，具有运行稳定、定位准确、维护周期长等优点。

作为本实用新型的一种改进，所述气浮装置包括气浮台面，所述气浮台面上均匀开有多个出风口，所述气浮台面内设置有底板，所述底板与气浮台面构成一个风腔，且台面内设置有风机，风机位于底板下方，利用气浮原理避免电池片下坠后镀膜面的刮伤。