[实用新型]一种便于回收蜡液的脱蜡槽

说明书

本实用新型属于蜡模铸造成型的技术领域，公开了一种便于回收蜡液的脱蜡槽，其技术方案要点是包括脱蜡槽本体和脱蜡框，脱蜡框上设有至少两块连接板，脱蜡槽本体上设有导向筒和齿条，导向筒内滑动设有提拉杆，提拉杆与其中一块连接板固接，齿条成对设置，两个齿条上的锯齿相对，两个齿条之间设有支撑杆和卡条，支撑杆与另一块连接板固接，其顶端端面上开设有滑槽，滑槽垂直于齿条设置，滑槽的槽底宽度大于槽口宽度，滑槽内滑动设有两个滑块，滑块顶端固接有支撑块，支撑块朝向齿条一侧设有锯齿部，卡条底端卡入两个支撑块之间，具有能够调整脱蜡框的高度，在取出型壳后使脱蜡框没入水中，避免蜡液粘附，便于将蜡液充分回收的效果。

技术领域

本实用新型涉及蜡模铸造成型的技术领域，特别涉及一种便于回收蜡液的脱蜡槽。

背景技术

在失蜡熔模铸造中，需要将数层浆料和砂子附着在焊接好的蜡模树组上，称为制壳。制壳完成后，要进行脱蜡工作，将连带型壳的模组放入装着热水的脱蜡槽中，热水完全覆盖模组。蜡模树组由于其熔点较低，密度也大大低于水，在热水中慢慢融化成蜡液后漂浮在水面。待蜡模完全融化后，取出型壳，倒出其中的液体，就得到了浇注所需的型壳。

公告号为CN207431181U的中国专利公开了一种防砂脱蜡槽，包括脱蜡池，脱蜡池一侧设置有积砂池，积砂池底面低于脱蜡池底面，脱蜡池垂直积砂池方向两侧底部对称设置有两根蒸汽管，蒸汽管上方设置有蒸汽隔板，蒸汽隔板上开有通气孔，蒸汽隔板之间设置有成V形的隔砂板，蒸汽隔板与隔砂板为一体成型，隔砂板上方设置有脱蜡框，脱蜡框内放置有模壳，隔砂板沿蒸汽管方向为倾斜的，隔砂板最低端位于脱蜡池与积砂池连接处壁面中心线最底部，隔砂板与脱蜡池两端壁面封闭连接，脱蜡池与积砂池连接处壁面开设有三角形的溢流口，溢流口上方积砂池一端的壁面上设置有关闭板，关闭板可上下移动打开和关闭溢流口。

这种防砂脱蜡槽虽然可防止砂子进入模壳内，且易于清除积沉槽底的砂子，但是在实际使用过程中，漂浮在水面上的蜡液容易粘附在网格状的脱蜡框侧壁上，在回收蜡液时存在较多残留，不利于蜡液的循环利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于回收蜡液的脱蜡槽，具有能够调整脱蜡框的高度，在取出型壳后使脱蜡框没入水中，避免蜡液粘附，便于将蜡液充分回收的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于回收蜡液的脱蜡槽，包括脱蜡槽本体，所述脱蜡槽本体内设有脱蜡框，所述脱蜡框的外侧壁上设有至少两块连接板，所述脱蜡槽本体的内侧壁上设有导向筒和齿条，且导向筒和齿条均沿竖直方向设置，所述导向筒内滑动设有提拉杆，提拉杆底端与其中一块连接板固接，所述齿条成对设置，两个齿条上的锯齿相对，两个齿条之间设有支撑杆和卡条，所述支撑杆底端与另一块连接板固接，支撑杆的顶端端面上开设有滑槽，所述滑槽垂直于齿条设置，滑槽的槽底宽度大于槽口宽度，滑槽内滑动设有两个滑块，所述滑块顶端固接有支撑块，支撑块朝向对应的齿条一侧设有锯齿部，所述卡条底端卡入两个支撑块之间。

通过采用上述技术方案，卡条底端卡入两个支撑块之间，使支撑块与对应的齿条紧贴，支撑块上的锯齿部与齿条上的锯齿啮合，将支撑块与齿条连接在一起，支撑杆和连接板随之无法下坠，对脱蜡框形成支撑；脱蜡结束后，抽出卡条，并握紧提拉杆，将脱蜡框下放至没入水中，然后将卡条底端卡入两个支撑块之间，重新将脱蜡框固定，以便回收蜡液；能够调整脱蜡框的高度，在取出型壳后使脱蜡框没入水中，避免蜡液粘附，便于将蜡液充分回收。

进一步的，两个所述支撑块上套设有弹性箍。

通过采用上述技术方案，将卡条从两个支撑块之间抽出后，两个支撑块在弹性箍的弹力作用下相互靠拢，从而顺利与齿条脱离，将支撑杆释放。

进一步的，两个所述支撑块相背的侧壁上开设有凹槽，所述弹性箍套箍于凹槽底部。

通过采用上述技术方案，弹性箍套箍在凹槽内，其与支撑块稳定连接，不会上下移动。