[实用新型]一种打击速度可调型锻压电液锤

说明书

本实用新型涉及电液锤领域，尤其是涉及一种打击速度可调型锻压电液锤，包括机架，机架上设有锤臂，锤臂内设有液压缸，液压缸内壁配合设有活塞，活塞下表面固定有活塞杆，活塞杆底部固定有锤头，锤臂的外壁固定有换向阀，换向阀上连接有开关阀，液压缸依次通过换向阀、开关阀连接油泵，液压缸顶部通过第一管路与换向阀接通，液压缸底部通过第二管路与换向阀接通，所述换向阀内竖直设有圆柱腔体，圆柱腔体内配合设有圆柱筒，圆柱腔体的内壁上从上至下设有第一环形腔、第二环形腔和第三环形腔。本实用新型通过微调第一阀杆的位置或微调第二阀杆的位置，可实现根据生产需要而调节锤头打击速度的目的。

技术领域

本实用新型涉及电液锤领域，尤其是涉及一种打击速度可调型锻压电液锤。

背景技术

锻锤在锻压设备中占有很大比重，是应用最广泛的一种，其中蒸空自由锻锤占70％以上。现有的蒸空锻锤是以蒸汽或压缩空气做动力源。其存在着能源消耗大(能源利用率仅1％左右)，并需建立投资昂贵的动力站，如蒸汽站等，且对环境污染严重，劳动条件差等缺点，与当前锻压技术发展不相适应。

全液压电液锤是一种节能、环保的新型锻造设备，有单臂电液锤、双臂电液锤和桥式电液锤等，比蒸空锻锤节能80-90％以上，并且无需锅炉，消除了烟尘对环境的污染，改善了工人的劳动环境，电液锤是一种环保产品。

公告号为CN204504102U的实用新型专利公开了一种电液锤动力头系统，包括主缸、蓄能器缸和打击阀，主缸、蓄能器缸和打击阀安装在主缸座内的部分通过内部管路相连，主缸的底部连接至锤杆；主缸座内部管路中安装有放油阀和缓冲阀；打击阀上部安装有操纵阀，操纵阀通过内部管路与放油阀和打击阀相连接，控制放油阀和打击阀的截止和流通。上述实用新型具有打击力大，打击速度快的优点，但不便根据需要调节打击速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种打击速度可调型锻压电液锤，其具有可根据生产需要而调节打击速度的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种打击速度可调型锻压电液锤，包括机架，机架上设有锤臂，锤臂内设有液压缸，液压缸内壁配合设有活塞，活塞下表面固定有活塞杆，活塞杆底部固定有锤头，锤臂的外壁固定有换向阀，换向阀上连接有开关阀，液压缸依次通过换向阀、开关阀连接油泵、油罐，液压缸顶部通过第一管路与换向阀接通，液压缸底部通过第二管路与换向阀接通，液压缸顶部通过第一回流管与油罐连接，第一回流管上设有第一电磁阀，液压缸底部通过第二回流管与油罐连接，第二回流管上设有第二电磁阀，所述换向阀内竖直设有圆柱腔体，圆柱腔体内配合设有圆柱筒，圆柱腔体的内壁上从上至下设有第一环形腔、第二环形腔和第三环形腔，第一管路与第一环形腔相通，第二管路与第三环形腔相通，圆柱筒上从上至下设有三层油孔，每层油孔均包括环绕圆柱筒的若干通孔，第一环形腔与顶层油孔相通，第三环形腔与底层油孔相通，开关阀与中间层油孔相通，圆柱筒内设有第一阀芯，第一阀芯上设有第一环形凸块和第二环形凸块，当第一环形凸块移动至堵住顶层油孔时第二环形凸块堵住底层油孔；

第一阀芯上固定有第一阀杆，第一阀杆向下穿出换向阀枢接第一板块，第一板块的一端固定有弧形板，第一板块的另一端通过第一拉簧与机架连接，第一板块与弧形板位于同一平面内，锤头侧面固定有垂直于该平面的第一光轴，弧形板的弧形侧面与第一光轴侧面接触，且当活塞位于液压缸底部时，从弧形板与第一光轴接触处至弧形板与第一板块连接处，弧形板与活塞杆的距离逐渐缩小再逐渐变大；

机架上穿设有可旋转的第一转轴，第一转轴与第一板块垂直，且第一转轴的一端枢接于第一板块与弧形板的连接处，第一转轴的另一端垂直固定有第一连杆，机架上固定有卡板，卡板顶部设有一排齿槽，第一连杆的底端固定有双耳座，双耳座内枢接有卡块，卡块上设有位于第一连杆两侧的第一凸块和第二凸块，第一凸块与第一连杆通过第二拉簧连接，第二凸块卡于齿槽内。