[实用新型]多点进料铸锻一体成型装置有效
申请号: | 201920406586.X | 申请日: | 2019-03-27 |
公开(公告)号: | CN209753963U | 公开(公告)日: | 2019-12-10 |
发明(设计)人: | 黄毅锋 | 申请(专利权)人: | 金雅豪精密金属科技(深圳)股份有限公司 |
主分类号: | B22D17/00 | 分类号: | B22D17/00;B22D17/20;B22D17/22;B22D17/26;B22D17/30;B21J5/00;B21J5/02 |
代理公司: | 44384 深圳市中科创为专利代理有限公司 | 代理人: | 梁炎芳;谭雪婷 |
地址: | 518000 广东省深圳市龙岗区坪地街*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 动模板 压铸 上模固定板 定模板 活塞端 凸模 顶针 顶出油缸 锻造油缸 工作端面 合模油缸 模具型腔 凹模 成型 一体成型装置 本实用新型 闭模锻造 多点进料 生产组织 压力铸造 压射组件 有效结合 压铸件 铸锻 背面 熔炉 穿过 配合 | ||
1.一种多点进料铸锻一体成型装置,其特征在于,包括机架与定量熔炉,所述机架上设有依次设有上模固定板、动模板以及定模板,所述动模板上设有压铸凸模,所述定模板上设有压铸凹模,所述压铸凸模的工作端面与所述压铸凹模的工作端面配合形成模具型腔;所述定模板的背面设有若干压射组件,所述压射组件呈矩阵排列,每一压射组件的出料口与模具型腔连通,其进料口通过分流管与所述定量熔炉连通;
所述上模固定板上设有合模油缸,所述合模油缸的活塞端固定在动模板上;所述上模固定板与所述动模板之间设有锻造油缸,所述锻造油缸的活塞端固定在所述动模板上;所述动模板上设有顶出油缸,所述顶出油缸的活塞端设有顶针,所述顶针穿过所述动模板和压铸凸模并插入模具型腔内。
2.如权利要求1所述的多点进料铸锻一体成型装置,其特征在于,所述压射组件包括压射料杯以及用于将压射料杯的料液压入模具型腔内的压射油缸;所述压射料杯的侧壁设有进料口,所述出料口通过分流管与定量熔炉连通。
3.如权利要求1所述的多点进料铸锻一体成型装置,其特征在于,所述动模板与所述上模固定板相对的一面设有连接板,所述锻造油缸的活塞端固定在所述连接板上;所述连接板与所述动模板相对的一面凹设避让腔,所述顶出油缸位于所述避让腔内。
4.如权利要求1所述的多点进料铸锻一体成型装置,其特征在于,所述分流管设有多个与压射料杯一一对应连接的支管。
5.如权利要求1所述的多点进料铸锻一体成型装置,其特征在于,所述分流管的主管上设有多个隔热保护套。
6.如权利要求1-5任意一项所述的多点进料铸锻一体成型装置,其特征在于,所述机架为水平设置。
7.如权利要求1所述的多点进料铸锻一体成型装置,其特征在于,所述机架为直立式机架,所述动模板位于所述定模板上方。
8.如权利要求7所述的多点进料铸锻一体成型装置,其特征在于,所述顶针的端部设有用于感应模具型腔内的料液位置的传感器。
9.如权利要求7所述的多点进料铸锻一体成型装置,其特征在于,所述上模固定板与所述动模板之间设有中间板,所述合模油缸的活塞端连接在中间板的上端面,所述锻造油缸的本体连接在中间板的下端面;所述中间板的两侧通过抱紧油缸活动设置在所述机架的主杆上。
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