[实用新型]一种用于焦油氨水分离区域VOCs的废气处理装置有效
申请号: | 201920391221.4 | 申请日: | 2019-03-26 |
公开(公告)号: | CN209744389U | 公开(公告)日: | 2019-12-06 |
发明(设计)人: | 邱欣盛;陈华;任良勇 | 申请(专利权)人: | 福建三钢闽光股份有限公司;福建省三钢(集团)有限责任公司 |
主分类号: | F23G7/06 | 分类号: | F23G7/06;F23G5/44 |
代理公司: | 35213 泉州市博一专利事务所(普通合伙) | 代理人: | 方传榜<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 365000 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 废气输送管道 第二管道 第一管道 法兰连接 放散管 管式炉 引风机 废气治理 废气处理装置 废气净化 分离区域 环保设备 焦油氨水 生产设备 现有设备 运行成本 治理设备 中部开口 出气端 焦化厂 燃烧器 原有的 储槽 进气 废气 节约 治理 | ||
一种用于焦油氨水分离区域VOCs的废气处理装置,包括设于物料储槽上的放散管、一端与放散管中部开口相连接相连接的第一废气输送管道、第一废气输送管道另一端与引风机进气端相连接,引风机的出气端通过第二废气输送管道与管式炉的若干个燃烧器相连接,第一废气输送管道通过由若干个第一管道通过法兰连接的方式组成,第一管道每段长度为3‑5米,第二废气输送管道通过由若干个第二管道通过法兰连接的方式组成,第二管道每段长度为3‑5米。通过充分利用焦化厂现有设备管式炉作为废气治理的设备,使用企业原有的生产设备进行废气的治理,因此无需购置新的废气净化环保设备,从而减少了设备投资和运行成本费用,并且节约了治理设备的用地成本。
技术领域
本实用新型涉及VOCs废气处理领域,尤其是指一种用于焦油氨水分离区域VOCs的废气处理装置。
背景技术
目前我国对焦化行业环保要求越来越高,因而对煤气净化装置贮槽排放的有机废气的治理也提出了更高的要求。目前我国有机废气的治理工艺主要有:冷凝回收法、液体吸收法、膜分离法、直接燃烧法、催化燃烧法、吸附法、吸附-催化燃烧法等。
中国实用新型专利(申请号201810399234.6,公开号:CN108392930A)披露了一种VOC有机废气处理设备包括:除雾塔、喷淋塔、等离子净化装置;喷淋塔设置在除雾塔的一侧,且喷淋塔与除雾塔通过第一连接管道相连接;过滤装置设置在喷淋塔的一侧,且过滤装置与喷淋塔通过第二连接管道相连接;等离子净化装置设置在过滤装置的一侧,且离子净化装置与过滤装置通过管道及法兰相连接;风机设置在等离子净化装置的一侧,且风机与等离子净化装置通过管道及法兰相连接;通过结构上的改进,该装置具有处理效果好、效率高、设备不易损坏且有效降低了潜在威胁、运维成本低等优点。
中国实用新型专利(申请号201810682503.X,公开号:CN108800171A)披露了一种焦化厂VOCs燃烧处理系统,包括控制模块以及通过管道顺序连接的废气采集模块、废气输送模块和废气处理模块;所述废气处理模块包括两个废气处理单元,每个废气处理单元均包括混合器和焦炉,经废气输送模块输送来的废气被平均分配到两个废气处理单元,进入每个废气处理单元的废气在混合器内与来自焦炉总烟道的烟气混合后经废气开闭器进入焦炉进行燃烧。本实用新型采用将VOCs与焦炉烟气、助燃空气混合的方式降低VOCs的原有浓度,稀释之后的VOCs可以在焦炉中安全的燃烧,从而安全、高效、彻底的把焦化VOCs处理干净,可最大程度上降低VOCs对环境的污染,符合《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012的规定
就目前而言VOCs废气治理主要存在的问题有:有机废气的治理使用废气净化设备多、投资费用高、占地面积大、操作复杂、运行成本高,各物料储槽排出的废气中含有较多的萘,萘遇冷容易发生凝华现象,即从气态直接变成固态,废气在收集输送过程中,萘会在管道内凝结,造成管道内径变小,导致废气输送阻力增大,影响到废气的收集处理。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于焦油氨水分离区域VOCs的废气处理装置,其主要目的在于克服现有焦油氨水分离区域VOCs废气的处理过程中需要购置大量净化设备生产成本高的缺陷。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种用于焦油氨水分离区域VOCs的废气处理装置,包括设于物料储槽上的放散管、一端与所述放散管中部开口相连接相连接的第一废气输送管道、所述第一废气输送管道另一端与引风机进气端相连接,所述引风机的出气端通过第二废气输送管道与管式炉的若干个燃烧器相连接,所述第一废气输送管道与所述放散管的连接处设置有第一风门及压力表,通过调节第一风门开度的方式来控制所述放散管管口的吸力,使得第一废气输送管道内的气体流向引风机的进气端,所述第一废气输送管道通过由若干个第一管道通过法兰连接的方式组成,所述第一管道每段长度为3-5米,所述第二废气输送管道通过由若干个第二管道通过法兰连接的方式组成,所述第二管道每段长度为3-5米。
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