[实用新型]冶炼高纯金属铬的真空炉

说明书

本实用新型公开了一种冶炼高纯金属铬的真空炉，包括：炉体，盖体，设置在炉体外侧的框架型支撑架，设置于炉体一侧的除尘组件，通过抽真空管与除尘组件顶部连通的真空泵，所述除尘组件通过隔板，进而间隔出靠近出气管的第一除尘区，以及靠近在真空泵侧的第二除尘区；所述第一除尘区内设置有螺旋状的除尘板，所述除尘板上设置有多个除尘孔，其两侧分别设置有网状的滤布，所述第二除尘区内从上到下依次设置有第一金属滤网层，活性炭吸附层以及纤维过滤层。本实用新型除尘效果可有效提升20％‑30％，进而使得真空泵的使用寿命提升25％‑35％。

技术领域

本实用新型涉及一种真空炉。更具体地说，本实用新型涉及一种用在高纯金属铬冶炼情况下的真空炉。

背景技术

真空炉是指在炉腔这一特定空间内利用真空系统将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态。现有的真空炉在进行抽真空时，由于炉体内的物料加热或冷却时，会产生大量的灰尘，因此当真空泵进行抽真空时，容易腐蚀真空泵，影响其使用寿命，同时大量的灰尘涌入长期使用也会影响真空泵的工作状态。

而现有技术的除尘装置，结构单一，除尘效果和除尘速率无法满足炉体工作时间的需要，而如果除尘效果不好，真空泵的工作状态不稳定则会影响其生产速率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种冶炼高纯金属铬的真空炉，包括：

炉体，其由外而内分别设置有不锈钢外壳、保温层、耐热层、加热层；

与炉体相配合的盖体，其上设置有漏斗状入料口，其与炉体连通的入料管上设置有第一电磁阀；

设置在炉体外侧的框架型支撑架，其一侧设置爬梯，且支撑架的顶部设置在至少一个气动装置，所述气动装置的动力输出端与盖体顶部连接；

设置于炉体一侧的除尘组件，其通过出气管与炉体内部连通，且所述出气管上设置有第二电磁阀；

通过抽真空管与除尘组件顶部连通的真空泵，所述真空管上设置有第三电磁阀；

其中，所述除尘组件被配置为包括金属壳体，其内通过朝向出气管侧，具有弧形结构的隔板，进而间隔出靠近出气管的第一除尘区，以及靠近在真空泵侧的第二除尘区；

所述第一除尘区内设置有螺旋状的除尘板，所述除尘板上设置有多个除尘孔，其两侧分别设置有网状的滤布，所述第二除尘区内从上到下依次设置有第一金属滤网层，活性炭吸附层以及纤维过滤层；

所述活性炭吸附层包括多层活性炭纤维，以及对其进行封装的第二金属滤网层；

所述第一金属滤网层包括多层金属滤网，各层的孔隙由下而上递减；

且第二金属滤网层的目数被配置为小于第一金属滤网层最上层的目数。

优选的是，所述盖体上设置有与炉体顶部端面相配合的卡槽；

其中，所述卡槽内设置有与其内部结构相配合的柔性密封层，所述密封层在朝向炉体侧设置有锥形结构的导向部，所述导向部上设置有金属导向层；

所述顶部的端面上设置有与导向部相配合的弧形部，所述密封层的顶部侧面上设置有与弧形部相配合的多层环形密封圈，且各层环形密封圈在从内到外排布过程中高度依次递增0.35-0.75mm。

优选的是，所述除尘组件的底部被配置为锥形结构，且其上设置有除尘口。

优选的是，所述除尘组件在与第二除尘区相配合的位置上枢接设置有门体；