[实用新型]一种滚动轴承故障变尺度试验台

说明书

本实用新型涉及一种滚动轴承故障变尺度试验台，包括试验台底座以及设置在试验台底座上的变频电机、变速箱、剖分式轴承座一、剖分式轴承座二，变频电机、变速箱、剖分式轴承座一、剖分式轴承座二均通过螺栓与试验台底座连接，剖分式轴承座一与剖分式轴承座二之间间隔且同轴布置，剖分式轴承座一内安装有正常滚动轴承，剖分式轴承座二内安装有故障滚动轴承，正常滚动轴承与故障滚动轴承之间连接有传动主轴，传动主轴上设置有测速齿轮和加载轴承，传动主轴与变速箱之间、变速箱与变频电机之间均通过弹性联轴器连接；本实用新型通过在传动主轴上设置测速齿轮，实现了测试尺寸的变化，同时实现了故障轴承的快速拆装，提高了测试验证的效率。

[技术领域]

本实用新型涉及轴承故障测试技术领域，具体地说是一种滚动轴承故障变尺度试验台。

[背景技术]

滚动轴承的故障诊断是机械故障诊断的重点之一，轴承故障引起的机械振动中含有特征频率，而特征频率是由轴承结构、安装结构、旋转速度等决定。对于测试轴承，自身结构和安装结构都是固定的，旋转速度往往是变化的，无法确定特征频率。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种滚动轴承故障变尺度试验台，能够实现测试尺寸的变化，同时实现了故障轴承的快速拆装，提高了测试验证的效率。

为实现上述目的设计一种滚动轴承故障变尺度试验台，包括试验台底座1以及设置在试验台底座1上的变频电机2、变速箱3、剖分式轴承座一4、剖分式轴承座二5，所述变频电机2、变速箱3、剖分式轴承座一4、剖分式轴承座二5均通过螺栓与试验台底座1连接，所述剖分式轴承座一4与剖分式轴承座二5之间间隔且同轴布置，所述剖分式轴承座一4内安装有正常滚动轴承13，所述剖分式轴承座二5内安装有故障滚动轴承14，所述正常滚动轴承13与故障滚动轴承14之间连接有传动主轴6，所述传动主轴6上设置有测速齿轮8和加载轴承9，所述传动主轴6与变速箱3之间、变速箱3与变频电机2之间均通过弹性联轴器7连接。

进一步地，所述试验台底座1与加载轴承9之间设置微型千斤顶12、称重传感器11、加载V型块10，所述测速齿轮8侧设置测速传感器15。

进一步地，所述剖分式轴承座二5包括轴承座底座101、轴承座上盖102以及端盖103，所述轴承座上盖102可拆卸式连接在轴承座底座101上，所述故障滚动轴承14设置在轴承座底座101与轴承座上盖102之间，所述故障滚动轴承14端部设置有端盖103，所述端盖103可拆卸式连接在轴承座底座101、轴承座上盖102上。

进一步地，所述轴承座上盖102正上方及左右45°位置三处设置有加速度传感器安装孔，所述加速度传感器安装孔用于安装加速度传感器。

本实用新型同现有技术相比，结构新颖、简单，设计合理，该试验台通过在传动主轴上设置测速齿轮，为测试传感器提供转速信号，最终实现了测试尺寸的变化；同时，千斤顶通过加载轴承、加载V型块等部件对主轴施加作用力，能够消除正常轴承、故障轴承径向游隙，提高了测试数据的准确性；此外，本实用新型所述的滚动轴承故障变尺度试验台实现了轴承的快速拆装，提高了测试验证的效率，值得推广应用。

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分解图；

图3是本实用新型中剖分式轴承座二的剖视图；

图中：1、试验台底座 2、变频电机 3、变速箱 4、剖分式轴承座一 5、剖分式轴承座二 6、传动主轴 7、弹性联轴器 8、测速齿轮 9、加载轴承 10、加载V型块 11、称重传感器12、微型千斤顶 13、正常滚动轴承 14、故障滚动轴承 15、测速传感器 101、轴承座底座102、轴承座上盖 103、轴承座端盖。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：