[实用新型]连铸方坯低倍取样装置

说明书

本实用新型公开一种连铸方坯低倍取样装置，前横梁、后横梁的两端分别搭接在输送辊道上；左纵梁、右纵梁分别与支块轴接，支块的上方固定设置手柄，支块的下方通过斜臂与夹头固定，夹头设置在连铸方坯的两端；所述手柄间设置弹簧，弹簧的外侧设置弹簧套；左纵梁、右纵梁间还设置滑杆，所述滑杆的两端设置通孔，所述通孔套接在左纵梁、右纵梁上，滑杆的端部设置螺纹孔，定位螺钉旋接在所述螺纹孔中；所述滑杆上套设滑套，滑套上设置喷枪固定座，滑套与手动拉杆固定；前横梁的下方设置挡板。本实用新型的优点是：尺寸精度高，且切割方便，避免工人直接在连铸方坯上方操作，保证了安全性。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体说是一种取样切割装置。

背景技术

连铸坯的低倍组织，对钢的加工性能和机械性能都有很大的影响。特别是现在特殊品种钢越来越多，用户对产品质量的要求也越来越高，要求钢铁冶金连铸坯具有优良的凝固组织，这就意味着必须加大连铸坯取低倍试样的频率。

因现场工作环境恶劣，操作场地狭小、高温，且要求切割尺寸准确，切割时间短，避免影响后续铸坯输送。现有技术是岗位人员需在铸坯输送过程中手工采用气割枪切割，不仅效率低，而且非常危险，且尺寸不准。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种切割装置，具体技术方案如下：

连铸方坯低倍取样装置，包括前横梁、后横梁、左纵梁、右纵梁，所述前横梁、后横梁、左纵梁、右纵梁形成一个框架结构；前横梁、后横梁的两端分别搭接在输送辊道上；左纵梁、右纵梁分别与支块轴接，支块的上方固定设置手柄，支块的下方通过斜臂与夹头固定，夹头设置在连铸方坯的两端；所述手柄间设置弹簧，弹簧的外侧设置弹簧套；左纵梁、右纵梁间还设置滑杆，所述滑杆的两端设置通孔，所述通孔套接在左纵梁、右纵梁上，滑杆的端部设置螺纹孔，定位螺钉旋接在所述螺纹孔中；所述滑杆上套设滑套，滑套上设置喷枪固定座，滑套与手动拉杆固定；前横梁的下方设置挡板。

所述夹头与连铸方坯接触的面为麻面。

所述左纵梁和/或右纵梁与滑杆套接的位置设置标尺。

本实用新型的优点是：尺寸精度高，且切割方便，避免工人直接在连铸方坯上方操作，保证了安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A方向视图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图1、图2所示，连铸方坯低倍取样装置包括前横梁3、后横梁4、左纵梁1、右纵梁2，所述前横梁3、后横梁4、左纵梁1、右纵梁2形成一个框架结构；前横梁3、后横梁4的两端分别搭接在输送辊道5上；左纵梁1、右纵梁2分别与支块6轴接，支块6的上方固定设置手柄7，支块6的下方通过斜臂12与夹头11固定，夹头11设置在连铸方坯13的两端；所述手柄7间设置弹簧9，弹簧9的外侧设置弹簧套8；左纵梁1、右纵梁2间还设置滑杆18，所述滑杆18的两端设置通孔，所述通孔套接在左纵梁1、右纵梁2上，滑杆18的端部设置螺纹孔，定位螺钉17旋接在所述螺纹孔中；所述滑杆18上套设滑套14，滑套14上设置喷枪固定座15，滑套14与手动拉杆16固定；前横梁的下方设置挡板10。

为增加摩擦力，所述夹头12与连铸方坯接触13的面为麻面。

为便于设定喷枪位置，所述左纵梁1和/或右纵梁2与滑杆套接的位置设置标尺。

本实用新型的使用方法是：将手柄向内挤压，夹头可松开，利用挡板10与连铸方坯13的端部定位，然后松开手柄，手柄在弹簧的作用下向外撑开，此时夹头夹住连铸方坯的端部；切割枪的喷枪固定在喷枪固定座上，并通过手动拉杆沿连铸方坯13的横向切割，最终将样品切割下来。