[实用新型]一种金刚线多线切割辅助辊

说明书

本实用新型涉及金刚线切割领域，特指一种金刚线多线切割辅助辊，包括固定轴，所述固定轴外设置有相对于固定轴旋转的旋转件，所述旋转件上开设有线槽。采用上述方案后，在金刚线多线切割时，可以切割的材料厚度范围更大，且切割时金刚线运行的稳定性更高。

技术领域

本实用新型涉及金刚线切割领域，特指一种金刚线多线切割辅助辊。

背景技术

金刚线切割作为一种新兴的切割方式，在晶体硅、磁材、蓝宝石等领域有着广泛的应用，通过将金刚石颗粒以一定的分布密度均匀的固着在高强度的钢线上，对金刚线高速的来回拉扯，来完成对物体的切割。

而在多线切割中，其本质也是通过一根母线反复缠绕在若干导线装置上，形成若干根与工件切削的切割线、以及与切割线连接对应的引导线，引导线是不参与切割的剩余部分金刚线，通过整根金刚线的来回运动实现切割；在切割时，首先需要保证切割面两侧导线装置的线槽是直线对应的，且与工件台的进给方向垂直，但由于多线切割机的缠绕方式势必决定了相邻两根平行的切割线之间的引导线，与切割线会存在一个夹角a(如图1所示)，当两根切割线之间的间距越大，夹角a越大，从而越容易在高速运动中造成对线槽的磨损或从线槽中脱出，减小该夹角a的办法，一是直接加长切割线(引导线)的长度，但其两端的导线装置间距越大，切割线跨度越长，由于其自身的重力产生的线弓、以及高速运动时产生的震动、和两个导线装置之间线槽之间对应存在的误差，都会造成切割划痕的扩大和对导向装置线槽的损伤，因此现有技术中，一般都是采用CN201821632888.0中的是品字型的布线方式，通过延长上方引导线的方式来减小该夹角a，但该种方式下，其上方的导线装置和下方的导线装置是平行设置的，其线槽本身与金刚线的运行方向仍然存在夹角，如夹角a增大时仍旧存在脱线和线槽磨损的问题，因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种金刚线多线切割辅助辊，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚线多线切割辅助辊，可以切割的材料厚度范围更大，且切割时金刚线运行的稳定性更高。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种金刚线多线切割辅助辊，包括固定轴，所述固定轴外设置有相对于固定轴旋转的旋转件，所述旋转件上开设有线槽。

该导线装置的固定轴可以通过固定座固定在切割室的机架上，通过调整安装角度，使其旋转件上的线槽与金刚线运行方向相一致。

进一步，所述旋转件为圆筒状的轴套，所述轴套与固定轴之间设置有轴承。

在切割时，金刚线可以带动轴套相对于固定轴转动，从而降低金刚线与线槽之间的摩擦力。

进一步，所述轴套包括轴套内层和轴套外层，所述轴套内层两端与轴承紧贴，轴套内层与固定轴之间留有间隙；所述轴套外层开设有线槽。

进一步，所述旋转件为若干设置在固定轴上的导轮，所述导轮相对于固定轴旋转，所述导轮外圈边设置有线槽。

导轮可视为是将轴套进行分割后，得到的独立的导线单元，但其原理与轴套是一致的。

进一步，所述固定轴与轴套之间设置有连接件，通过紧固连接件使轴套不能相对于固定轴旋转。

在加工线槽时，轴套不能相对于固定轴旋转，因此额外设置一个可调节紧固的连接件，使轴套在加工时不会相对于固定轴旋转。

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

在现有的切割室的基础上，无需进行重大调整，即能应用该导线装置，且能切实改进多线切割时，切割的平稳性问题，降低金刚线与辅助导线装置之间的摩擦损耗，所能切割的材料规格尺寸范围大，比一般多线机切割机的切片厚度更厚。

附图说明

图1是现有多线切割的布线示意图；