[实用新型]一种线路板生产用打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种线路板生产用打孔装置，包括机架、基座与打孔机构，所述基座设置于机架上，基座内设置有负压泵，其上开设有吸附孔与导向槽；所述导向槽设置有两个且其分布于基座两侧，吸附孔设置于两导向槽之间，吸附孔底部连通有气流管道，其通过气流管道连通负压泵；所述打孔机构包括导向架，导向架呈“冂”字状，其底部两端分别穿过两导向槽并延伸至基座下方，且导向架与导向槽滑动连接；所述导向架顶部设置有气缸，气缸输出轴连接导向架中端，导向架远离气缸的内侧设置有打孔装置与压紧装置。本实用新型设计合理且牢固，精度高，线路板固定牢靠，通过下吸附固定，上压紧固定的方式对线路板进行双重固定，防止线路板偏移。

技术领域

本实用新型涉及线路板生产领域，具体为一种线路板生产用打孔装置。

背景技术

电路板的名称有：线路板，PCB板，铝基板，高频板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。在具体的生产中，线路板的加工过程中为了方便后期的重合打磨等工艺，因此需要首先完成打孔工作，打孔过程中为了保证线路板不被破坏，因此绝大多数采用钻头打孔的方式。

在线路板打孔时需要对线路板进行固定操作，防止线路板在打孔过程中不会因移动造成的打孔偏移，由于线路板体积及厚度较小，因此不便固定，现有的线路板打孔装置对线路板固定不够牢靠，且操作不够便捷，精度不够。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线路板生产用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板生产用打孔装置，包括机架、基座与打孔机构，所述基座设置于机架上，基座内设置有负压泵，其上开设有吸附孔与导向槽；所述导向槽设置有两个且其分布于基座两侧，吸附孔设置于两导向槽之间，吸附孔底部连通有气流管道，其通过气流管道连通负压泵；所述打孔机构包括导向架，导向架呈“冂”字状，其底部两端分别穿过两导向槽并延伸至基座下方，且导向架与导向槽滑动连接；所述导向架顶部设置有气缸，气缸输出轴连接导向架中端，导向架远离气缸的内侧设置有打孔装置与压紧装置；所述压紧装置设置于打孔装置两侧，其包括连接杆、压紧杆与压紧块，压紧杆一端铰接连接于基座上，其另一端倾斜延伸，其与基座之间形成的夹角为锐角。

优选的，连接杆一端垂直连接导向架，其另一端固连压紧杆，压紧杆远离连接杆的一端面设置有弹簧，且弹簧一端连接压紧杆，另一端连接基座。

优选的，压紧块固连于压紧杆前端，且压紧块正对基座。

优选的，打孔装置包括打孔电机与打孔头，打孔头连接于打孔电机前端的输出轴。

优选的，压紧块前端设置有摩擦齿，摩擦齿为橡胶材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理且牢固，精度高，线路板固定牢靠，操作便捷，通过在基座内设置负压泵，在基座上开设吸附孔与导向槽，吸附孔通过气流管道与负压泵输出端连通，在使用时，将线路板置于基座上，启动负压泵，负压泵通过与气流管道、吸附孔的配合实现了对线路板的固定，打孔机构的导向架呈“冂”字状，其底部两端分别穿过两导向槽并延伸至基座下方，且导向架与导向槽滑动连接，启动气缸，气缸带动导向架的底部两端沿两导向槽向基座下方延伸，此时导向架内侧的连接杆对压紧杆施加压力，压紧杆受力压缩弹簧，而压紧杆前端设置的压紧块随着压紧杆的变化而对线路板上端进行压紧，与此同时，启动打孔装置，打孔头由打孔电机带动并对线路板进行打孔。本实用新型通过下吸附固定，上压紧固定的方式对线路板进行双重固定，防止线路板偏移。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。