[实用新型]圆式电除尘器刮灰系统

说明书

圆式电除尘器刮灰系统，属于静电除尘技术领域。本实用新型为了解决现有除尘器运行灵活性差的问题。本实用新型包括转动支架、转动轴、刮灰支架、刮灰板、弧形齿条、驱动电机、驱动轴和驱动齿轮，转动支架固定安装在圆式电除尘器壳体的内部中心位置，转动支架上安装有转动轴座，刮灰支架通过转动轴安装在转动轴座上，刮灰支架的弧形边上端安装有弧形齿条，刮灰支架的弧形边下端安装有刮灰板，驱动电机通过驱动电机支架安装在圆式电除尘器壳体的外壁上，驱动电机的输出端具有驱动轴，驱动齿轮固定安装在驱动轴上，安装在驱动轴上的驱动齿轮与安装在刮灰支架的弧形边上端安装有弧形齿条啮合安装。本实用新型结构设计灵活，运行稳定性和可靠性高。

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器刮灰系统，属于静电除尘技术领域。

背景技术

静电除尘器是一种高效、节能的工业废气治理设备，其运行效率可达99.5％以上，具有运行稳定、维修量小、运行阻力低等诸多优点，是工业废气治理行业的主导装备之一。常规电除尘器主要依靠放电极和集尘极这两个系统来完成，即采用高压电离技术，通过高压静电(V＝7.2万伏～10万伏)使电场内空气电离，并通过电离产生的正负离子和电子高效捕捉粉尘，使进入电场的中性粉尘几乎100％变成带电粉尘，从而在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并被吸尘极(阳极板、阴极线)吸附，释放电荷后，通过振打装置进行清灰，积灰脱落至灰斗而被回收。

现有的静电除尘器采用的清灰方式有机械振打式、低频声波清理式等，机械振打通常是在每个电场内设置一个阴极线振打装置和一个阳极极线振打装置，这类清灰方式在其清灰过程中都会有较严重的扬尘现象发生，特别是使用低频声波清灰时扬尘现象尤为严重；这是目前使用的电除尘器普遍存在的又未能克服的致命缺陷：即在振打清灰过程中产生二次扬尘和污染，不能够完全清掉收尘极上的灰份，使得静电除尘器的除尘效率只能保持在98.5％～99.8％之间，在最后一个电场振打时会降得更低，以至于难以保证国家环保标准的最新要求。

目前国家工业废气排放的含尘指标已经由过去的300mg/Nm3提高到0mg/Nm3，今后这一标准在重点城市还会进一步提升，现在已有少数区域将这一标准提升至0mg/Nm3以下，这样静电除尘器产生二次扬尘的特点已决定了其自身性能无法满足这一环保排放要求，因此静电除尘器面临被行业淘汰的危险，然而又没有一种更理想的除尘装备能够作为它的替代产品。一些企业不得不选用布袋除尘器、电袋组合除尘器来取代静电除尘器，然而这两种除尘器运行阻力大、布袋易破损、维护不方便且运行成本高，使用起来给用户带来诸多的不便。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中上述的不足，提供了圆式电除尘器刮灰系统。在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。

本实用新型的技术方案：

圆式电除尘器刮灰系统，包括转动支架、转动轴、刮灰支架、刮灰板、弧形齿条、驱动电机、驱动轴、驱动轴承座和驱动齿轮，所述的转动支架固定安装在圆式电除尘器壳体的内部中心位置，转动支架上安装有转动轴座，所述的刮灰支架采用H型钢焊接形成的扇形支架，刮灰支架的中心位置安装有转动轴，转动轴转动安装在转动轴座上，所述的刮灰支架的弧形边上端安装有弧形齿条，刮灰支架的弧形边下端安装有刮灰板，所述的驱动电机通过驱动电机支架安装在圆式电除尘器壳体的外壁上，所述的驱动电机的输出端通过联轴器与驱动轴建立连接，圆式电除尘器壳体的内部还安装有驱动轴承座，驱动轴安装在驱动轴承座上，所述的驱动齿轮固定安装在驱动轴上，安装在驱动轴上的驱动齿轮与安装在刮灰支架的弧形边上端安装有弧形齿条啮合安装。

进一步地、所述的圆式电除尘器壳体的中心位置设有工字型钢，工字型钢焊接安装在圆式电除尘器壳体的侧壁上，所述的刮灰支架固定安装在工字型钢上。