[实用新型]自吸发酵罐的通气装置

说明书

本实用新型涉及自吸发酵罐的通气装置，包括：导气轮盘，具有中心通孔且其内有相对径向倾斜的外叶片；进气架，固装在导气轮盘上且其内有进气孔；动力电机，其传动轴与发酵罐底部之间安装有机械密封圈；导气内体，包括导气内盘及固接在传动轴顶端的导气芯轴，导气芯轴上端穿入并密封配合进气孔，导气芯轴下端与机械密封圈密封配合，导气芯轴内有导气内孔且导气内孔对应导气内盘的位置处设有十字导气孔，导气内盘内均布有四个相互垂直布置且相邻两个之间留有导流口的内叶片。本实用新型可大大增强密封性能，更利于与发酵液混合再从导流口向导气轮盘上外叶片构成的气道喷出来的，提高发酵液的溶氧速率，保证发酵液充分接触空气，缩短了发酵周期。

技术领域

本实用新型涉及发酵设备技术领域，特别是涉及一种自吸发酵罐的通气装置。

背景技术

自吸式发酵装置是发酵生产的主要工艺装置，它除提供发酵场所外，还负责提供在发酵过程好氧菌种所需氧气的输入，以及使氧气能够以大小适宜的气泡溶于发酵液中。其构成主要有罐体、自吸装置。自吸装置包括具有叶轮结构的转子、定子和驱动机构。转子和定子安装于罐体中，转子旋转时将含氧空气吸入罐体内并使之与发酵液混合。现有的自吸式发酵装置存在以下几个缺陷：

1、装置密封性能差，发酵液产生泄露或使吸入的气体发散而影响气液溶解效率；

2、自吸空气流道结构设计不合理，吸入的气体与发酵液接触前期冲击不足，需要提高转子转速，进而使驱动负荷增高，耗能增高

因此，为降低生产成本及使用性能，必须对现有自吸式发酵装置进行改进。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种自吸发酵罐的通气装置，密封性强且可降低驱动负荷，提高溶氧速率。

本实用新型采用的技术解决方案是：

自吸发酵罐的通气装置，其特征在于，该自吸气装置包括：

安装架，其上部具有安装座；

导气轮盘，固定安装在安装座上，所述导气轮盘具有中心通孔且其内周向间隔设置有若干分别相对导气轮盘径向倾斜的外叶片；

进气架，固定安装在导气轮盘上且其内具有上下贯通有与所述中心通孔同轴的进气孔；

动力电机，固定安装在安装架底部且其输出轴传动连接有竖直向上伸入中心通孔内的传动轴，所述传动轴与发酵罐底部之间安装有机械密封圈；以及

导气内体，包括固定连接在传动轴顶端的导气芯轴及一体连接在导气芯轴下部的导气内盘，所述导气芯轴的上端穿入并密封配合进气孔，所述导气芯轴的下端与机械密封圈密封配合，所述导气芯轴内具有与进气孔相连通的导气内孔且所述导气内孔对应导气内盘的位置处设有十字导气孔，所述导气内盘内均匀分布有四个相互垂直布置且相邻两个之间留有导流口的内叶片。

优选地，所述安装架上的安装座由四个L型板构成，所述导气轮盘通过紧固组件固装在所述四个L型板上。

优选地，所述安装架对应发酵罐底壁位置处设置有密封圈。

优选地，所述导气轮盘由上板件、下板件及若干连接在所述上板件和下板件之间的所述外叶片组成，所述下板件通过紧固组件与安装座相连接，所述进气架通过紧固组件与上板件相连接。

优选地，所述外叶片设有十六个，各外叶片相对导气轮盘的直径沿导气内体旋转方向倾斜12°。

优选地，所述进气架包括进气接头、进气套管及连接架组，所述进气套管通过滑动轴承套设在导气芯轴上端外，所述进气套管通过连接架组安装在导气轮盘上方，所述进气接头通过紧固组件固定安装在进气套管上方。