[实用新型]内定外动型减震器悬架弹簧顶胶螺母紧定设备

说明书

内定外动型减震器悬架弹簧顶胶螺母紧定设备，包括底板、机架、螺母锁紧机构和升降机构；升降机构包括升降驱动器和升降台，升降驱动器设置在机架的横梁上，升降台设置在横梁下方；螺母锁紧机构固定在升降台上；螺母锁紧机构包括伺服电机、与伺服电机输出端连接的减速器、以及与减速的输出端相连的同步器；同步器输出端与螺母旋转套管连接；螺母旋转套管内侧设有可沿竖向滑动但不能绕竖向转动的定心轴；定心轴的下端设有用于和减震器连杆配合的定心孔；底板上设有用于固定并定位减震器的工位，工位与螺母旋转套管呈同心设置；伺服电机和升降驱动器由控制器控制。本实用新型的设备结构紧凑、轻巧，且实现了内定外动的运动方式，生产效率高，同时加工出的产品品质好。

技术领域

本实用新型涉及减震器生产技术，具体涉及一种用于减震器大总成(减震器主体)的制造过程中在连杆上安装锁紧螺母的内定外动的螺母紧定设备。

背景技术

目前，在减震器大总成(减震器主体)的制造过程中，有一道总成组装工序是在连杆上安装锁紧螺母，将螺母固定在连杆上以保证弹簧压紧顶胶稳定不脱落，但由于减震器结构比较特殊，连杆无径向固定位，与减震器内外管为滑动连接，致使该螺母锁紧方式比较特殊，在螺母旋转锁紧固定时要求减震器连杆固定不可旋转。由于目前都是通过手工双扳手进行，这样不仅工人工作强度大，生产效率低，而且产品质量难保证，螺母预紧力度和锁紧行程不一，甚至出现脱落现象。上述情况最终造成产品装配效率底、产品质量不稳定；尤其是在进行大批量装配的过程中，产品质量不统一，现场螺母紧定力矩不达标或不能实时反馈检测而导致掉落的问题都将极大的影响减震器的生产效率。

虽然自动拧螺丝机技术在电子技术领域应用已经非常成熟，该类设备是通过各类电动、气动元器件实现螺丝的自动输送、拧紧、检测等工序，通过设备来简化螺丝紧固工序，达到减少人工数量及减少人工误操作带来的不良因素，是一种典型的非标自动化设备。自动锁螺丝机主要分为：手持式锁螺丝机、多轴式自动锁螺丝机、坐标式自动锁螺丝机，但这些自动锁螺丝机均以旋转螺母方式来实现自动化的，一台设备往往只能用于锁紧一种规格的螺母或者工件，并且该类设备无法使减震器的连杆固定不可旋转，且经常出现扭力过大而导致螺母甚至工件的损坏。

因此，目前急需开发一种安装紧固螺母时，能将连杆固定使其无法旋转并在达到预定扭力时能自动停止的自动化螺母紧定设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内定外动型减震器悬架弹簧顶胶螺母紧定设备。本实用新型的设备结构紧凑、轻巧，且实现了内定外动的运动方式(定心轴不动，固定连杆；螺母旋转套管转动，锁紧螺母)以及伺服电机扭力的闭环可控，大幅提高生产效率，同时加工出的产品品质好。

本实用新型的技术方案：内定外动型减震器悬架弹簧顶胶螺母紧定设备，包括底板、机架、螺母锁紧机构和升降机构；所述升降机构包括升降驱动器和与升降驱动器的气缸轴连接的升降台，所述升降驱动器设置在机架的横梁上，升降台设置在横梁下方；所述螺母锁紧机构固定在升降台上；所述螺母锁紧机构包括伺服电机、与伺服电机输出端连接的减速器、以及与减速的输出端相连的同步器；所述同步器的输出端与螺母旋转套管连接；所述螺母旋转套管内侧设有可沿竖向滑动但不能绕竖向转动的定心轴；所述定心轴的下端设有用于和连杆配合的定心孔；所述底板上设有用于固定并定位减震器的工位，所述工位与螺母旋转套管呈同心设置；所述伺服电机和升降驱动器由控制器控制。

与现有技术相比，本实用新型的内定外动型减震器悬架弹簧顶胶螺母紧定设备取得了以下有益的技术效果：

(1)生产效率高：相较于现有技术中的自动螺丝机和人工作业的方式，本实用新型通过气电结合实现机械自动化，伺服电机的扭矩闭环可控，本实用新型可取代传统的人工螺母拧紧工作，生产效率提高3倍以上，并且能保证产品质量的稳定性，降低生产成本的同时，也降低了人工操作劳动程度，提高了生产效率，使生产工艺更加科学合理；