[实用新型]一种水雾化金属粉末装置高压喷头

说明书

本实用新型公开一种水雾化金属粉末装置高压喷头，包括架体，架体上端固定有陶瓷坩埚，陶瓷坩埚下端连接有喷液管，架体与喷液管之间对称设置加固杆，加固杆上纵向设置固定卡扣，所述固定卡扣上设置加压阀，所述加压阀上端固定设置冷水管，其下端固定设置喷头，所述冷水管上套接水动能稳压装置，所述喷液管的外部包裹设置保护管体，所述保护管体的下端设置喇叭口结构的出料口。本实用新型一方面通过设置水动能稳压装置，保证了高压水在通过喷头小孔径时，形成中位径颗粒均匀、动能一致的高速高动能的液滴动力源，能有效提高金属粉末的粒度均匀性，另一方面通过设置保护管体使金属液流与周围的扰动的气体隔离，液流避免了波动而顺利进入雾化焦点中。

技术领域

本实用新型涉及金属制粉技术领域，具体涉及一种水雾化金属粉末装置高压喷头。

背景技术

金属粉末注射成型技术是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金成型技术，目前，国内外制取金属粉末广泛采用的是水雾化方法。即用水去撞击熔融金属液，将其雾化为金属粉末。此种方法工艺简单，易于实现，但因其关键设备雾化喷头结构缺陷，导致水雾化制取粉末过程中金属颗粒大小不均，导致产品规格不一，这高压水经喷头喷出时动能不一造成了金属颗粒大小不均。因此，实际生产中水雾化制粉过程由于高压水动能不均的问题，降低了工作效率，也为工人操作带来了不便，而且在实际的雾化生产中，由于水流的高速运动，对射流锥中的气体产生强烈的扰动，同时，各个水射流之间的间隙使也提供了其中的气体与外界对流的通道，这些气流作用与液流，迫使金属液流失稳波动，因此，在大多数情况下，液流并没有完全进入到雾化焦点处，导致出现偏离的状态，造成的结果就是水流的能量没有得到充分利用，雾化所制得的粉末粒度分布宽。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种水雾化金属粉末装置高压喷头。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种水雾化金属粉末装置高压喷头，包括架体，所述架体上端固定有陶瓷坩埚，陶瓷坩埚下端连接有喷液管，其创新点在于：所述架体与喷液管之间对称设置加固杆，所述加固杆上纵向设置固定卡扣，所述固定卡扣上设置加压阀，所述加压阀上端固定设置冷水管，其下端固定设置喷头，所述冷水管上套接水动能稳压装置，所述喷液管的外部包裹设置保护管体，所述保护管体的下端设置喇叭口结构的出料口，所述出料口位于喷头的喷射方向上，且在喷射方向部位上开设供射流贯穿的通孔。

进一步的，所述水动能稳压装置包括套管，所述套管的上端和下端均开设接口，所述接口套接在冷水管上，所述套管内设置开设有环形阵列分布的分流片，所述分流片的上端设置转轴，所述转轴上固定设置螺旋叶。

进一步的，所述喷液管为陶瓷材质。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型结构简单合理、使用方便，通过设置水动能稳压装置，保证了高压水在通过喷头小孔径时，形成中位径颗粒均匀、动能一致的高速高动能的液滴动力源，能有效提高金属粉末的粒度均匀性，本实用新型即保证了金属粉末的规则度提高又达到了节约水资源的目的，降低了成本，提高了效率，同时通过设置保护管体使金属液流与周围的扰动的气体隔离，液流避免了波动而顺利进入雾化焦点中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中水动能稳压装置的结构示意图。

附图标记说明：

1架体、2陶瓷坩埚、3喷液管、4加固杆、5固定卡扣、6加压阀、7冷水管、8喷头、9水动能稳压装置、91套管、92接口、93分流片、94转轴、95螺旋叶、10保护管体、11出料口、111通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。