[实用新型]可移动的轨道式钢筋加工棚

说明书

本实用新型具体是可移动的轨道式钢筋加工棚，其特征是：包括外侧棚体、内侧棚体、内侧导轨组和外侧导轨组；其中，内侧导轨组、外侧导轨组均预埋在混凝土基础上，在两组导轨组的上方依次由内向外架设内侧棚体和外侧棚体，内侧棚体和外侧棚体均包括：立柱、横梁和彩钢板；立柱有两根并分别架设在两侧导轨，两根立柱间架设横梁，彩钢板铺设在横梁上形成棚体屋面；内侧棚体架设在内侧导轨组上，外侧棚体架设在外侧导轨组上，外侧棚体将两个内侧棚体覆盖，从而使外侧棚体和内侧棚体实现叠套结构；外侧棚体、内侧棚体均可通过导轨而滑移，从而按需求进行展开或收缩工作，使整个钢筋加工棚的面积可变，进而便于钢筋原料的入库和铺开加工作业。

技术领域

本实用新型涉及建筑工地的加工设施领域，具体是可移动的轨道式钢筋加工棚。

背景技术

传统的钢筋加工棚都是固定式的，需要把钢筋原材料及加工完成的钢筋成品堆放在棚外，以方便塔吊及吊车等调运。而钢筋露天堆放，如果缺少有效的防护措施就极易生锈，不利于成品保护及施工质量。再者，加工完的成品钢筋在需要使用时还要额外进行人工搬运至，使作业人员的劳动强度增大并且效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种通过轨道而移动的轨道式钢筋加工棚，并且在该加工棚内还可实现钢筋原材料及钢筋成品的转运。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：

一种可移动的轨道式钢筋加工棚，包括外侧棚体、内侧棚体、内侧导轨组和外侧导轨组；其中，内侧导轨组、外侧导轨组均预埋在混凝土基础上，在两组导轨组的上方依次由内向外架设内侧棚体和外侧棚体，所述的内侧棚体和外侧棚体均包括：立柱、横梁和彩钢板；其中，立柱有两根并分别架设在两侧导轨，两根立柱间架设横梁，彩钢板铺设在横梁上从而形成棚体屋面；所述内侧棚体有两个并架设在内侧导轨组上，外侧棚体有一个并架设在外侧导轨组上，所述外侧棚体将两个内侧棚体覆盖，从而使外侧棚体和内侧棚体实现叠套结构；如此，外侧棚体、内侧棚体均可通过导轨而滑移，从而按需求进行展开或收缩工作，使整个钢筋加工棚的面积可变，进而便于钢筋原料的入库和铺开加工作业。

所述的可移动的轨道式钢筋加工棚，内侧棚体的两侧立柱之间还设置起重机导轨和起重机，通过起重机进行钢筋原材料的上料和成品转运工作。

本加工棚设置有三座棚体，分别为原材料堆放区、钢筋加工区、成品钢筋堆放区，三座棚体可沿轨道自由移动。当原材料进场或加工成品钢筋吊卸时，将内侧棚体移动至外侧棚体内，钢筋吊卸完成后再将内侧棚体从外侧棚体下推出，即可完成钢筋吊卸作业。而内侧棚体设置有起重机，可对钢筋加工成品转运至堆放区。

附图说明

图1为本钢筋加工棚的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

如图1所示，可移动的轨道式钢筋加工棚，棚体由一座一级棚体，两座二级棚体套叠在一起，分别为钢筋原材料堆放区（二级棚体）、钢筋加工区（一级棚体）、钢筋成品堆放区（二级棚体）。各棚体在混凝土基础1上安装导轨6，导轨6上面安装立柱2，立柱间通过螺栓连接斜撑10，彩钢板4通过C型钢5与桁架梁3连接组成加工棚屋面，并通过螺栓与立柱2连接，形成可沿轨道进行伸缩移动的钢筋加工棚，通过移动二级棚体，实现钢筋原材料入库及钢筋加工成品运输吊运工作。另外，第二级棚体立柱2上部设置起重机导轨8，导轨8上安装有起重机9，起重机9通过控制箱进行钢筋原材料及加工成品转运工作。

本加工棚设置有三座棚体，分别为原材料堆放区、钢筋加工区、成品钢筋堆放区，三座棚体可沿轨道自由移动。当原材料进场或加工成品钢筋吊卸时，将二级棚体移动至一级棚体内，钢筋吊卸完成后再将二级棚体从一级棚体推出，即可完成钢筋吊卸作业。而二级棚体设置有起重机，可对钢筋加工成品转运至堆放区。