[实用新型]一种锂离子电池的定量注液装置

说明书

本实用新型提供了一种锂离子电池的定量注液装置，其包括由顶板、底板和隔板组成的工字形结构的放置架，底板上开设有十六个放置锂电池的第一定位槽，顶板开设有十六个对应第一定位槽的位置的第一通孔，注液套可移动地穿设于第一通孔内，注液套的顶端连接有顶盖，注液套的底端朝向第一定位槽，先把注液套的底部对准锂电池顶端的注液孔，再加入电解液，然后进行抽真空操作。本实用新型为每个电池提供相同的密封环境，并使用可以自由控制的十六个压力阀对其进抽真空操作，因而，本实用新型相较于现有技术节约了注液时间，提高了电池的一致性，同时避免了电解液长时间暴露在空气中，有效降低了锂电池的实验研发成本。

技术领域

本实用新型涉及锂电池领域，具体而言，涉及一种锂离子电池的定量注液装置。

背景技术

锂离子电池由正极、负极、隔膜、电解液组成，正负极浸润在电解液中，锂离子以电解液为介质在正负极之间运动，实现电池的充放电。

目前锂离子电池在实验研发过程中，因电解液种类繁多。电解液重量有限。注液一般采用倒吸放真空烘箱抽真空的方式，把电池倒放在烧杯里，加入电解液，电解液的量要高于正常的吸液量。放入真空烘箱进行抽真空，注液过程时间较长，且每种材料不能固定吸液能力，需要隔段时间拿出来称重，在这个过程中电解液会一直暴露在空气中，并且使电解液接触空气时间久，容易吸收空气中的水分，导致电解液失效，影响了锂离子电池的质量、安全性、一致性以及使用寿命，且在注液中经常发生多吸的问题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型为每个电池提供相同的密封环境，并使用可以自由控制的十六个压力阀对其进抽真空操作，因而，本实用新型相较于现有技术节约了注液时间，提高了电池的一致性，同时避免了电解液长时间暴露在空气中，有效降低了锂电池的实验研发成本。

本实用新型提供了一种锂离子电池的定量注液装置，其包括由顶板、底板和隔板组成的工字形结构的放置架，底板上开设有多个第一定位槽，顶板上开设有多个对应多个第一定位槽的位置的第一通孔，多个注液套可移动地穿设于第一通孔内，注液套的顶端连接有顶盖，注液套的底端朝向第一定位槽，第一定位槽内放置有锂电池。

本实用新型所提供的一种锂离子电池的定量注液装置中，通过为每个电池提供相同的密封环境，并使用可以自由控制的十六个压力阀对其进抽真空操作，因而，本实用新型相较于现有技术节约了注液时间，提高了电池的一致性，同时避免了电解液长时间暴露在空气中，有效降低了锂电池的实验研发成本。

每次注液时，只需要把锂电池放在底板的第一定位槽内，开始转动注液杯使其下降，对准电池注液孔，将电解液加入到注液杯盖上顶盖，抽真空即可。加入的电解液的量就是电池的实际注液量，每个注液杯都是独立控制，16个上盖上的16个压力阀由一个压力控制总阀控制，既可以同时开启，又可以独立使用，不会因为一次性注多颗电池而对电池的一致性造成影响。

因而，采用本实施例的一种锂离子电池的定量注液装置相较于现有技术主要具有以下优点：

1)解决了电解液注液或多或少的问题，达到定量注液的效果。

2)由于不需要中途将电池取出称重，避免了电解液长时间暴露在空气中，不会浪费电解液。

3)由于十六个电池可以同时进行注液，大大节约了注液时间，并提供了锂电池实验的一致性。

进一步地，注液套的顶端固定安装有第一密封圈。

在上述的一种锂离子电池的定量注液装置中，作为进一步的方案，第一密封圈可以增加注液套于顶盖连接处的密封性。

进一步地，注液套的顶端开设有第一圆形凹槽，顶盖的内侧开设有第二圆形凹槽，第二圆形凹槽对应第一圆形凹槽的位置，第一密封圈设置在第一圆形凹槽内。

在上述的一种锂离子电池的定量注液装置中，作为进一步且更为具体的方案，设置第一圆形凹槽和第二圆形凹槽使得第一密封圈的安装更加稳定。