[实用新型]一种微粉制造设备

说明书

本实用新型提供了一种微粉制造设备，有效的解决了现有的造粉机运行时噪声大、粉碎不充分、后期处理繁琐的问题；其解决的技术方案是，包括竖直放置的圆筒，圆筒内放置有圆柱块，圆筒上方固定有下端开口的圆柱形壳体，壳体下端与圆筒上端之间有间隔，壳体内有行星齿轮系，其中齿圈与壳体固定，太阳轮能主动转动，每个行星轮下端均固定有一个与其同轴的研磨杆，圆柱块上有多个通孔，通孔的上半部分为开口向上的喇叭状，研磨杆下端置于通孔下半部分，研磨杆置于通孔下半部分的外表面为粗糙面，研磨杆的上半部分上有螺旋叶片；本实用新型结构巧妙，有效的降低了造粉过程中的噪音，使物料充分研磨粉碎，后期处理方便简单，适用性广。

技术领域

本实用新型粉碎机械技术领域，特别是一种微粉制造设备。

背景技术

在产业界生产制造产品的过程中，为了将较大颗粒破碎为径粒较小的颗粒，通常须利用粉碎机予以粉碎，此类粉碎机的基本构造在本体上设有由动力机构所驱动的粉碎组，该粉碎组内部设有切刀及粉碎室，另设有与粉碎室相连通的进料组，将外部待粉碎的颗粒由进料组输入粉碎室中，即能够利用切刀切割破碎为较小粒径的颗粒。此种粉碎机结构复杂，粉碎后的颗粒大小无法保证，往往需要后期再进行筛选，操作繁琐，而且该种机械运行时会产生相当的噪音，造成环境上的污染。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种微粉制造设备，有效的解决了现有的造粉机运行时噪声大、粉碎不充分、后期处理繁琐的问题。

其解决的技术方案是，包括竖直放置的圆筒，圆筒下端为锥形的漏斗状，圆筒内放置有能转动的圆柱块，圆柱块的外圆面与圆筒的内侧壁相贴合，圆筒上方固定有下端开口的圆柱形壳体，壳体下端与圆筒上端之间有间隔，壳体内有行星齿轮系，其中齿圈与壳体固定，太阳轮能主动转动，每个行星轮下端均固定有一个与其同轴的研磨杆，圆柱块上有多个竖直的通孔，通孔的上半部分为开口向上的喇叭状，研磨杆下端置于通孔下半部分，研磨杆置于通孔下半部分的外表面为粗糙面，研磨杆的上半部分上有螺旋叶片，通孔的内表面为粗糙面。

本实用新型结构巧妙，有效的降低了造粉过程中的噪音，使物料充分研磨粉碎，后期处理方便简单，适用性广。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为本实用新型中的部分零件结构示意图。

图3为本实用新型中的圆柱块的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括竖直放置的圆筒1，圆筒1下端为锥形的漏斗状，圆筒1内放置有能转动的圆柱块2，圆柱块2的外圆面与圆筒1的内侧壁相贴合，圆筒1上方固定有下端开口的圆柱形壳体3，壳体3下端与圆筒1上端之间有间隔，壳体3内有行星齿轮系，其中齿圈4与壳体3固定，太阳轮5能主动转动，每个行星轮下端均固定有一个与其同轴的研磨杆6，圆柱块2上有多个竖直的通孔7，通孔7的上半部分为开口向上的喇叭状，研磨杆6下端置于通孔7下半部分，研磨杆6置于通孔7下半部分的外表面为粗糙面，研磨杆6的上半部分上有螺旋叶片，通孔7的内表面为粗糙面。

为了实现将粉碎好的物料收集起来，所述的圆筒1下端有多个竖直的支撑杆8，圆筒1下方放置有开口向上的容器9。

为了固定壳体3，所述的圆筒1上端与壳体3之间经多个竖直的连接杆固定。

为了减小圆柱块2转动时的阻力，所述的圆柱块2下方有环形板10，环形板10与圆柱块2之间有间隔，间隔内安装有推力轴承，环形板10固定在圆筒1内侧壁上。

为了节省人力，所述的太阳轮5上连接有电机，电机带动太阳轮5转动，电机固定在壳体3上端。