[实用新型]一种抛丸机自动化上下料系统

说明书

本实用新型公开了一种抛丸机自动化上下料系统，包括皮带输送上下料装置、液压上料装置和旋转驱动装置，皮带输送上下料装置和抛丸机分别固定设置在液压上料装置的两侧，旋转驱动装置设置在液压上料装置底部，旋转驱动装置带动液压上料装置旋转，将液压上料装置中的进料斗分别与皮带输送上料装置、抛丸机和皮带输送下料装置对接，完成上下料和进出料过程。其采用旋转驱动装置实现加料斗与抛丸机、皮带输送上料装置和皮带输送下料装置的对接；实现抛丸机自动上下料，提高上下料效率高。

技术领域

本实用新型涉及铸造机械领域，具体涉及于抛丸清理机设备，通过皮带输送上料装置、皮带输送下料装置、液压上料装置和旋转驱动装置相互配合，实现抛丸机自动化上下料。

背景技术

众所周知，我国是个铸造业大国，其中铸件的清理是铸造生产中不可或缺的一道关键工序。抛丸机，特别是履带式抛丸机是铸件的清理的常用设备。抛丸机是利用喷丸装置喷出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机通过一种或多种砂料打击金属的表面，消除金属表面的一些附着物，如铁锈，或通过抛丸碰击来获得一个特定的表面层。现有的抛丸系统，包括进料斗和抛丸机。在抛丸处理过程中，首先采用压力车，天车，叉车等或人工将工件搬运到加料斗处，然后通过卷扬机等驱动装置驱动加料斗转动，打开抛丸室大门，将工件从抛丸室大门倒入抛丸机内的履带上，处理完后，再打开抛丸室大门，履带反转将工件从抛丸室推出，掉落在抛丸机与进料斗之间的地上，由人工或小车检走。该过程中存在以下问题：(1)上下料过程自动化程度低，采用人工搬运时，搬运时间较长，效率低，容易出现事故，采用压力车，天车，叉车等设备搬运时，搬运设备间歇性工作，势必造成资源的浪费；(2)卷扬机通过钢丝绳拉拽加料斗上料，设备笨重，容易造成钢丝绳断裂，存在安全隐患。因此合理的设计一套抛丸机自动化上下料系统成为需要迫切解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛丸机自动化上下料系统，解决了现有抛丸机上下时，效率低，存在安全隐患等问题。

为了解决上述问题，本实用新型涉及的抛丸机自动化上下料系统，包括皮带输送上下料装置、液压上料装置和旋转驱动装置，皮带输送上下料装置和抛丸机分别固定设置在液压上料装置的两侧，旋转驱动装置设置在液压上料装置底部，旋转驱动装置带动液压上料装置旋转，将液压上料装置中的进料斗分别与皮带输送上料装置、抛丸机和皮带输送下料装置对接，完成上下料和进出料过程。

本实用新型涉及的皮带输送上下料装置，通过正转和反转分别实现上下料。

作为另一选择，本实用新型涉及的皮带输送上下料装置包括皮带输送上料装置和皮带输送下料装置，皮带输送上料装置和皮带输送下料装置分别固定设置在液压上料装置的左右两侧，抛丸机固定设置在液压上料装置前侧或后侧，带动液压上料装置旋转，将液压上料装置中的进料斗分别与皮带输送上料装置和皮带输送下料装置对接，完成上料下料过程。

本实用新型涉及的液压上料装置包括加料斗、第一液压油缸、连杆、加料口导向装置和第二液压油缸，加料口导向装置包括底板、支撑架和导向槽，支撑架底部固定，导向槽固定在支撑架顶端，底板一端通过转轴固定，底板另一端与一端固定在固定座上的第一液压油缸销轴连接，第一液压油缸伸缩，带动底板绕转轴转动，进而使导向槽转入和转出抛丸机大门，连杆一端固定在转轴中部，与转轴垂直相接，连杆另一端通过第二液压油缸与加料斗背部的连接板连接，加料斗背部的连接板与支撑架靠近导向槽处销轴连接，第二液压油缸伸缩，推动加料斗绕与支撑架连接的销轴转动，完成加料斗与导向槽对接以及加料斗的归位。

本实用新型涉及的旋转驱动装置包括转板、油缸支架、连接轴、轴承盖、密封圈、推力轴承、轴承座、液压油缸和油缸支座，连接轴下部通过推力轴承与轴承座转动连接，转板固定在连接轴上部，液压油缸一端固定连接在油缸支座上，另一端连接在转板底部的油缸支架上。