[实用新型]一种抛丸机自动化上下料系统

权利要求书

1.一种抛丸机自动化上下料系统，其特征在于，包括皮带输送上下料装置、液压上料装置和旋转驱动装置，皮带输送上下料装置和抛丸机分别固定设置在液压上料装置的两侧，旋转驱动装置设置在液压上料装置底部，旋转驱动装置带动液压上料装置旋转，将液压上料装置中的进料斗分别与皮带输送上料装置、抛丸机和皮带输送下料装置对接，完成上下料和进出料过程。

2.根据权利要求1所述的抛丸机自动化上下料系统，其特征在于，皮带输送上下料装置，通过正转和反转分别实现上下料。

3.根据权利要求1所述的抛丸机自动化上下料系统，其特征在于，皮带输送上下料装置包括皮带输送上料装置和皮带输送下料装置，皮带输送上料装置和皮带输送下料装置分别固定设置在液压上料装置的左右两侧，抛丸机固定设置在液压上料装置前侧或后侧，带动液压上料装置旋转，将液压上料装置中的进料斗分别与皮带输送上料装置和皮带输送下料装置对接，完成上料下料过程。

4.根据权利要求1-3任一项所述的抛丸机自动化上下料系统，其特征在于，液压上料装置包括加料斗、第一液压油缸、连杆、加料口导向装置和第二液压油缸，加料口导向装置包括底板、支撑架和导向槽，支撑架底部固定，导向槽固定在支撑架顶端，底板一端通过转轴固定，底板另一端与一端固定在固定座上的第一液压油缸销轴连接，第一液压油缸伸缩，带动底板绕转轴转动，进而使导向槽转入和转出抛丸机大门，连杆一端固定在转轴中部，与转轴垂直相接，连杆另一端通过第二液压油缸与加料斗背部的连接板连接，加料斗背部的连接板与支撑架靠近导向槽处销轴连接，第二液压油缸伸缩，推动加料斗绕与支撑架连接的销轴转动，完成加料斗与导向槽对接以及加料斗的归位。

5.根据权利要求4所述的抛丸机自动化上下料系统，其特征在于，旋转驱动装置包括转板、油缸支架、连接轴、轴承盖、密封圈、推力轴承、轴承座、液压油缸和油缸支座，连接轴下部通过推力轴承与轴承座转动连接，转板固定在连接轴上部，液压油缸一端固定连接在油缸支座上，另一端连接在转板底部的油缸支架上。

6.根据权利要求4所述的抛丸机自动化上下料系统，其特征在于，旋转驱动装置包括回转支撑、液压油缸和转板，在回转支撑上部的转板与回转支撑外侧套圈相连，液压油缸一端固定，另一端与回转支撑外侧套圈连接，在液压油缸的带动下，回转支撑外侧套圈绕内侧套圈转动，进而带动转板上的液压上料装置正向或反向转动。