[实用新型]一种塑胶原料干燥装置

说明书

本实用新型公开了一种塑胶原料干燥装置，包括一干燥盒，干燥盒的背部固定安装一电机支架，电机支架上安装一驱动电机，驱动电机的电机轴穿过干燥盒并伸入于干燥盒内部的干燥腔中，所述干燥盒的底部设置有支撑脚，整个干燥盒放置于一个集料盒内部的集料腔中，所述干燥腔的内壁面上凸出设置有一块以上的凸块，各凸块的圆周上均设置有一个倾斜面。本实用新型可对塑胶原料实现快速挤压破碎，并可实现快速干燥，并无需设置卸料口，通过驱动电机的反向旋转，即可将内部符合颗粒大小的塑胶原料排出卸料，即细化、干燥以及卸料于一体，大大简化结构。

技术领域

本发明涉及塑胶原料制备领域，特别涉及一种塑胶原料干燥装置。

背景技术

塑胶在生产时，需要先对晶体物料进行干燥，以消除物料中的水分，接着将干燥后的晶体物料送入挤压机进行挤压，晶体物料在挤压前需要加温，使晶体物料熔化。但是目前，由于原料的颗粒体积较大，融化需要消耗较多的时间，且需要配合充分的搅拌，因此在准备原料之前的预处理工序较多，消耗的时间较长，电量浪费也比较严重。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种塑胶原料干燥装置，简化整个预处理过程，使得塑胶原料颗粒统一，降低后期融化时间，且可在干燥时有效减少用电量，降低劳动强度以及经济成本。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种塑胶原料干燥装置，包括一干燥盒，干燥盒的背部固定安装一电机支架，电机支架上安装一驱动电机，驱动电机的电机轴穿过干燥盒并伸入于干燥盒内部的干燥腔中，所述干燥盒的底部设置有支撑脚，整个干燥盒放置于一个集料盒内部的集料腔中，所述干燥腔的内壁面上凸出设置有一块以上的凸块，各凸块的圆周上均设置有一个倾斜面，所述驱动电机的电机轴的伸入端安装一转动盘，转动盘的外壁固定设置有一片以上的干燥叶片，所述干燥叶片与各凸块的倾斜面接触，两者之间形成一个摩擦腔，所述干燥腔的内壁环绕干燥腔一圈开设有一圈以上的环形槽，塑胶原料分设在各个环形槽内，所述干燥叶片的端部与干燥腔内壁接触，相邻两干燥叶片之间形成一个密封的腔室。

作为优选的技术方案，所述干燥叶片均采用弹性金属片，其与各凸块的倾斜面接触时折弯变形。

作为优选的技术方案，所述凸块的内部均形成有一个排料通道，所述排料通道的一端与干燥腔相通，另一端与外界相通，排料通道的进料口端焊接固定一过滤钢网，过滤钢网中间设置有过滤孔，塑胶原料自排料通道排出至外界并通过集料盒收集。

作为优选的技术方案，所述凸块均呈直角三角形状，其背离倾斜面一侧为一个垂直面，排料通道的进料口端设置于该垂直面上。

作为优选的技术方案，所述干燥腔内壁嵌入设置有加热丝，加热丝的正负极线引出至干燥盒外部并连接一控制开关，通过控制开关控制加热丝的通断电。

作为优选的技术方案，所述凸块的倾斜面上均设置有颗粒状的凸起，各干燥叶片的两侧面上均设置有防滑纹理，干燥盒的顶部一侧设置有加料口。

本发明的有益效果是：本实用新型可对塑胶原料实现快速挤压破碎，并可实现快速干燥，并无需设置卸料口，通过驱动电机的反向旋转，即可将内部符合颗粒大小的塑胶原料排出卸料，即细化、干燥以及卸料于一体，大大简化结构。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的各环形槽的结构示意图。

具体实施方式