[实用新型]自预热烧嘴

说明书

本实用新型涉及一种自预热烧嘴，具有筒体，所述筒体的两端分别设置有燃料口和喷火孔，筒体上设置有进气口和排气口，所述筒体包括内筒以及套接在内筒外部的外筒，所述进气口和排气口均与内筒连通；所述燃料口和喷火孔分别设置在内筒的两端，所述内筒的内壁上固焊有若干半圆挡块，相邻两个半圆挡块之间错位设置，所述半圆挡块的圆心部位设置有凹口。这种自预热烧嘴能够一体上实现进气和排气，领用预备排出的废气余热与助燃空气相互混合，提高助燃空气的温度，从而实现助燃空气的余热，使得助燃空气与燃料能够更充分混合燃烧，提高燃烧效率和燃烧质量，减少能源的浪费，且结构简单，加工和使用成本低，便于行业普及。

技术领域

本实用新型涉及烧嘴，尤其涉及一种自预热烧嘴。

背景技术

烧嘴是工业燃料炉上用的燃烧装置的俗称，可理解为“烧火的喷嘴”的简称。通常指的是燃烧装置本体部分，有燃料入口、空气入口和喷出孔，起到分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧的作用。部分(或全部)烧嘴可通过某些方式(包括PWM技术)调节燃烧输出的热量来控制输出温度。

但是，由于需要外部空气助燃，因此外部空气的进入会对燃烧温度产生一定的影响，并且影响燃料的燃烧效率，使烧嘴的加热效果大打折扣。

为了杜绝类似现象，目前市面上出现了多种能够对助燃空气进行温度预热的自预热烧嘴，这类自预热烧嘴内部设置有换热器，通过对助燃空气的加热，提高助燃空气的温度，从而使燃料能够充分燃烧，提高了烧嘴的燃烧效率，保障了温度。但是这类自预热烧嘴内部的换热器结构比较复杂，加工难度大，因此产品价格高，对使用者来说，使用成本加大；另外，烧嘴在工作过程中会产生大量的废气和余热，而这些余热会随着废气一起被排出，从而造成能源的浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够利用废气热量对助燃空气进行预热的自预热烧嘴。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种自预热烧嘴，具有筒体，所述筒体的两端分别设置有燃料口和喷火孔，所述筒体上靠近燃料口的部位设置有进气口，所述筒体包括由不锈钢制成的圆形外筒以及由耐热不锈钢制成的圆形内筒，所述外筒和内筒的中心均为端面呈圆形的通孔，其中外筒套接在内筒的外部，相互配合；所述筒体上靠近燃料口的部位设置有排气口，所述进气口和排气口均与内筒连通；所述燃料口和喷火孔分别设置在内筒的两端，所述内筒的内壁上固焊有若干由耐热钢制成的半圆挡块，相邻两个半圆挡块之间错位设置，所述半圆挡块的圆心部位设置有凹口。

作为优选，所述进气口设置在筒体的底部，所述排气口设置在筒体的顶部，所述进气口和排气口上下对应。

作为优选，所述半圆挡块至少具有两个。

作为优选，所述相邻两个半圆挡块之间的间距W为10-15cm。

作为优选，所述凹口呈半圆形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种自预热烧嘴能够一体上实现进气和排气，领用预备排出的废气余热与助燃空气相互混合，提高助燃空气的温度，从而实现助燃空气的余热，使得助燃空气与燃料能够更充分混合燃烧，提高燃烧效率和燃烧质量，减少能源的浪费，且结构简单，加工和使用成本低，便于行业普及。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型自预热烧嘴外部结构示意图；

图2是本实用新型自预热烧嘴侧面结构示意图；

图3是图2中A-A的结构剖视图；

图4是本实用新型自预热烧嘴内部半圆挡块排列结构示意图。

图中：1、筒体；2、进气口；3、排气口；4、燃料口；5、外筒；6、内筒；7、半圆挡块；8、喷火孔；9、凹口。