[发明专利]一种锻压件预热装置在审
| 申请号： | 202010591774.1 | 申请日： | 2020-06-25 |
| 公开（公告）号： | CN111702113A | 公开（公告）日： | 2020-09-25 |
| 发明（设计）人： | 王珠玲 | 申请（专利权）人： | 王珠玲 |
| 主分类号： | B21J1/06 | 分类号： | B21J1/06 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 610041 四川*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种锻压件预热装置，其结构包括螺杆、预热装置、预热直筒、限位栅格、风向自变装置、固定风罩、电机、支座,本发明具有的效果：预热装置随螺杆的旋转运动沿预热直筒进行直线移动，螺杆正转中预热装置沿预热直筒进行向下的直线移动，反转时预热装置则沿预热直筒进行向上的直线移动，风向自变装置随螺杆转动的导程旋转，预热装置上移时风向自变装置由固定风罩底部吸入空气且从预热直筒顶部排出，预热装置下移时风向自变装置由预热直筒顶部吸入空气且从固定风罩底部排出，螺杆来回的正转和反转，能够改变气流的流进和流出方向，使产生的预热热量随气流来回进出预热直筒，提高预热件的预热均匀性和效率。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 锻压 预热 装置 | ||
【主权项】：
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- 2023-03-02 - 2023-06-23 - B21J1/06
- 本发明涉及胚料锻造技术领域，具体为一种用于阀球胚料锻造的表面高精度锻造工艺，所述锻造工艺将阀球金属胚料经多次真空自耗电弧熔炼制得铸锭，所述铸锭经过表面处理工序去除表面氧化层或气孔层，随后加热胚料进行开坯镦拔，接着进行等温多火次锻造，并且每个火次锻造后冷却处理；该用于阀球胚料锻造的表面高精度锻造工艺，能够通过真空自耗熔炼方法熔炼去除杂质和内部气孔，并且通过开坯镦拔工艺能够消除胚料的缺陷，能够基于β相变点转变温度进行的多次镦拔形变，有利于胚料发生再结晶，有利于获得更高的强度，并且多次镦拔能够使其整体材料致密以防止胚料内裂，该锻造工艺有利于获得物理性能和精度更好的阀球胚料。
- 一种汽车配件生产用锻造模具冷却装置-202110902857.2
- 王晓杰 - 江苏倍嘉力机械科技有限公司
- 2021-08-06 - 2023-06-23 - B21J1/06
- 本申请公开了一种汽车配件生产用锻造模具冷却装置，其包括：支撑底座、箱体、出风网、门板、进风罩、安装罩框、冷却壳罩、顶网、竖管、蒸发风扇、循环水泵、进水管、第一连接管、降温罩、第二连接管、保护罩、驱动电机、加水口、封口盖、空调外机、输气管、控制柜、空调内机、降温盘管、出气孔、集水槽、封闭隔板、安装矩形框、连接条、纵管、洒水喷头、分水管、第一蜗杆、转轴、第一蜗轮、第二蜗杆、散热风扇、进风弯管、第二蜗轮、限位压座、固定圆环、斜枝杆和插管。本申请的有益之处在于通过冷却喷洒机构以及冷却壳罩的设计，可为冷却进风的位置提供降温处理，可降低气流温度，便于为锻造模具的冷却提供较低温度的吹风，便于冷却处理。
- 20Cr13镦粗加热装置及镦粗加热工艺-202110333232.9
- 叶常晖;童自谦;周黎明 - 杭州汽轮铸锻有限公司
- 2021-03-29 - 2023-06-23 - B21J1/06
- 本发明公开了20Cr13镦粗加热装置及镦粗加热工艺，镦粗加热工艺包含以下步骤：预热，将20Cr13的圆锭放入到热处理炉内加热，直至20Cr13的圆锭整体温度升温至1200℃；一次保温，使用热处理炉将20Cr13的圆锭的温度维持在1200℃附近，持续7个小时；二次升温保温，使用热处理炉将20Cr13的圆锭的温度升高至1210℃‑1220℃，并且位置此温度2小时；打开热处理炉侧面的炉门单元，将20Cr13的圆锭夹持到热传送单元上，通过热传送单元输送至镦粗座；使用镦粗限制环框住20Cr13的圆锭，将20Cr13的圆锭进行镦粗处理；镦粗处理过程中使用保温单元对20Cr13的圆锭进行保温处理，维持1200℃的镦粗温度。在镦粗工序中能将20Cr13不锈钢压实中心，增加压实效果，确保镦粗锻造后的20Cr13质量稳定，可以达到合格使用标准。
- 一种钛合金薄壁构件的锻造方法-202011279569.8
- 黄小腾;任光豪;肖贵玉;罗方;王宗华 - 遵义航天新力精密铸锻有限公司
- 2020-11-16 - 2023-06-23 - B21J1/06
- 本方案公开了钛合金产品生产技术领域的一种钛合金薄壁构件的锻造方法，包括以下步骤：步骤一、按GJB2218A‑2008选取显微组织低于4类(不包括4类)的TA15钛合金棒料作为坯料；步骤二、将坯料涂覆钛合金涂料后按0.7～0.9mm/min加热至940℃～960℃，保温40±5min；再将保温后的坯料锻扁，锻扁力量为540kg～560kg；然后再将锻扁后的坯料放入预锻模加热，最后冲压得到预锻坯料，冲压压力为15000KN～18000KN；步骤三、将预锻坯料按0.7～0.9mm/min加热至910℃～930℃，保温20±5min，然后将保温后的预锻坯料放入精锻模中进行冲压，冲压后切边得到锻件，冲压压力为16000KN～18000KN；步骤四、将锻件加热至795℃，然后保温
- 一种具有钢球计数功能的钢球冷镦机-202223534820.8
- 谢晨阳;虞斌;万俊平 - 常州金坛群英机械有限公司
- 2022-12-29 - 2023-06-23 - B21J1/06
- 本实用新型属于钢球冷镦机技术领域，尤其为一种具有钢球计数功能的钢球冷镦机，包括底座，底座的上部表面固定安装有锻墩组件，锻墩组件的一侧表面固定安装有进料管，锻墩组件的另一侧固定安装有出料管，底座的上部表面一侧固定安装有滑轨，滑轨的上部表面滑动连接有滑块，滑块的上部表面固定安装有收集箱，出料管的内部固定安装有出料腔，出料腔的内部固定安装有固定板，固定板的内部开设有通孔，通孔的内部固定安装有传感器，进料管的内部固定安装有进料腔，进料腔的内部固定安装有内腔。本实用新型通过在出料腔的内部的固定板表面开设的通孔内部两侧安装的传感器对生产完成的钢球数量进行计算，从而提高钢球生产的数量准确性。
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