[实用新型]一种解决薄壁耐热钢铸件夹渣冷隔缺陷的浇口杯

说明书

本实用新型公开了一种解决薄壁耐热钢铸件夹渣冷隔缺陷的浇口杯，由上至下包括浇口、过渡部和流道，所述浇口为对称结构，所述浇口中心与流道中心水平距离为18‑22mm，所述过渡部左侧内壁的弧度由上往下分别为20‑25°和35‑40°，所述过渡部右侧内壁的弧度由上往下依次为6‑10°和20‑23°。采用本实用新型浇注的产品夹渣冷隔缺陷少，成品率高。

技术领域

本实用新型涉及耐热钢浇注技术领域，尤其是涉及一种解决薄壁耐热钢铸件夹渣冷隔缺陷的浇口杯。

背景技术

耐热钢件浇注需要快速大流量充型，在生产过程中，需要使用浇口杯，现有技术中采用的浇口杯如图1和图2所示，为圆形浇口杯，因圆形浇口杯在浇注时铁水易从浇口内飞溅溢出、铁水旋转卷渣卷气等因素，使铸件形成冷隔、气孔、夹渣等缺陷，特别是薄壁耐热钢件，冷隔风险异常敏感，仅冷隔缺陷的报废率高达30%以上，浇注工人难以掌控入水瞬间的位置精确度，操作难度大。

中国专利文献（公告号CN 208083446 U）公开一种浇口杯，包括：由砂 型构成的杯体，杯体的外表面设有金属框架，杯体与金属框架之间设有保温层；杯体包括杯腔和浇口通道，杯腔和浇口通道之间设有过滤网；杯体上端设有环绕杯口的凸台型挡板；金属框架的外侧设有振动装置和吊耳。该实用新型的有益效果如下：通过设置凸台型挡板，防止金属熔液飞溅和溢出，凸台部门能够接住外来杂质物，避免其落入浇注模具中，提升铸件品质。通过设置金属框架，能够有效提高浇口杯强度，避免浇注过程中浇口杯破碎；通过设置保温层，能够防止金属熔液冷凝，提升浇注效果。该专利通过设置挡板来防止铁水飞溅，实际应用效果较差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种解决薄壁耐热钢铸件夹渣冷隔缺陷的浇口杯，采用本实用新型浇注的产品夹渣冷隔缺陷少，成品率高。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种解决薄壁耐热钢铸件夹渣冷隔缺陷的浇口杯，由上至下包括浇口、过渡部和流道，所述浇口为对称结构，所述浇口中心与流道中心水平距离为18-22mm；所述过渡部左侧内壁的弧度由上往下依次为20-25°和35-40°，所述过渡部右侧内壁的弧度由上往下依次为6-10°和20-23°。

进一步的，所述浇口、过渡部和流道的壁厚为18-20mm。

进一步的，所述流道的直径为50mm，所述浇口杯的高度为145-155mm。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型公开一种解决薄壁耐热钢铸件夹渣冷隔缺陷的浇口杯，浇口中心与流道中心在水平方向上有偏移，即浇口中心与流道中心水平距离限定为18-22mm，过渡部为非对称结构，并对过渡部中圆弧的角度进行限定，该结构的浇口杯浇口面积增大，浇铸视野更加开阔，且过渡部的弧面更加平缓，有效的避免浇注过程中铁水漩涡的产生，在铁水的流动过程中起到缓冲作用，使铁水在进入型腔的过程中更加平稳，能够准确地将铁水送入直浇道内，减少铁水飞溅，使浇铸过程铁水流动更加平稳，避免铁水翻滚过于剧烈，造成铸件型腔内产生乱流，影响产品浇铸质量；采用本实用新型浇注的产品夹渣冷隔缺陷少，成品率高。

附图说明

图1为本实用新型改进前的剖面结构示意图；

图2为本实用新型改进前的俯视结构示意图；

图3为本实用新型改进后的剖面结构示意图；

图4为本实用新型改进后的俯视结构示意图。

图中：1-浇口，2-过渡部，3-流道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1